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关于炉身结瘤的原因及处理高炉结瘤指的是高炉炼铁过程中的一种故障，指炉料附在高炉内衬上生成的瘤状物。炉瘤对生产危害极大，它破坏高炉的正常内行，缩小其有效容积，破坏正常高炉操作及缩短一代寿命。高炉结瘤曾经是我国高炉生产的的大敌，近些年来，随着炼铁原料、设备和操作条件的改善，结瘤事故已经少得多了，但并没有绝迹，不仅包钢、宣钢等企业还经常被炉瘤问题所困扰，而且一些原料、设备条件较好的高炉也有时发生。因此分析炉瘤形成条件、原因、征兆和处理方法，以避免结瘤事故和一旦结瘤后减少其损失，对今天我国炼铁工作者来说，还是十分重要的。1.结瘤的原因已熔化的物质，重新凝固并粘结在炉墙上形成炉瘤，其原因是复杂的。炉瘤按其组成分类，有铁质瘤、石灰质瘤、混合质瘤；按其形状分，有遍布整个高炉圆周的环状瘤和结于炉内一侧的局部瘤；按其结瘤位置，又可分为按其生成部分可分为上部炉瘤与下部炉瘤，前者顶端可至炉身上部，而根部在炉身中下部或炉腰，后者则主要生成炉腰，炉腹。结瘤过程一般是，首先有一部分已经熔化的炉料，由于各种各样的原因，再凝固粘结于炉墙上，形成瘤根，如果发现较晚或处理不及时，而结瘤的原因又继续存在，则瘤根将发展，长大，成为炉瘤。因此，主要讨论开始形成瘤根的原因。在实际生产中引起结瘤的原因主要有下述几个方面。（一）原料方面的原因矿石软化温度低，难还原，品种杂，成分波动大，粉末多，焦炭强度差，往往成为高炉结瘤的原因。炉料中的粉末是引起路况不顺的经常性因素，高炉使用含粉率高的炉料时，由于料柱透气性变坏，悬料、难行、管道行程在所难免，而且必然引起炉温的剧烈波动。锌结瘤不仅会导致高炉炉况不顺，恶化操作指标，而且严重损坏炉衬，大大缩短高炉使用寿命。由于结瘤的主要成分是ZnO，因此分析清楚高炉原料中ZnO的来源及走向，便可采取有效的控制措施，减少ZnO的结瘤危害。高炉的主要原料为烧结矿，若烧结时采用部分高ZnO原料，会致使烧结矿及瓦斯泥灰中的ZnO增加，高炉锌负荷大幅度增加，锌循环富集加剧，造成了炉身中、上部大量的炉瘤。由于高炉结瘤主要由于炉料中ZnO引起，所以减少ZnO的危害应严格控制高炉原料ZnO含量，并且对高ZnO含量的瓦斯灰、瓦斯泥进行脱ZnO处理。具体如下：1、控制原料中含锌量要减少锌对高炉的危害，必须在原料采购的过程中，严格控制含锌较高的原料是减少锌害、降低锌负荷的根本措施。控制烧结矿中w(ZnO)0.05%,可以取保高炉入炉的锌负荷小于1kg/t（铁）。因此，在原燃料的采购过程应按供货标准要求对原料中的Zn含量进行严格控制，降低原料中的锌含量。2、含锌污泥的合理处理烧结厂为了充分利用二次资源，将高炉瓦斯灰、瓦斯泥及炼钢车间的尘泥直接配入烧结料中，虽然尘泥中的铁得到了有效的利用，但同时也造成锌的循环富集，导致烧结矿中含锌量增加，给高炉带来危害。为了有效利用瓦斯灰、瓦斯泥等二次资源，当其中含锌量超过一定值后，应进行合理的脱锌处理。