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氧化铝应该三氧化二铝。在高炉炼铁产生的炉渣中分2种氧化物，一类是碱性氧化物（比如说氧化钙和氧化镁），还有一类就是酸性氧化物（比如说二氧化硅和三氧化二铝），它们之间有个比值，称为炉渣碱度。如果碱性氧化物含量高，那么炉渣的流动性不好，凝固后的固态炉渣呈石头装，一般称为石头渣或者短渣，这样的炉渣脱硫效果好，但是流动性差，不易排出炉外，从而影响高炉顺行。相反，如果酸性氧化物含量高，炉渣的流动性好，凝固后的固态炉渣呈现玻璃状，一般称为玻璃渣或者长渣，这样的炉渣脱硫效果很差，但是流动性好。所以高炉操作者要调整炉渣的成分，也就是炉渣的碱度，既保持优良的流动性，也能有很好的脱硫效果，使生铁达到一类要求。不知道这么回答，楼主是否满意，如果有不明白的，我可以更加详细的解释。楼下的可能是新工长，我想说的是，一个炉子要吃锰矿了，那么这个炉子已经进入了失常状态，或者更为严重的长期失常，炉缸已经不够活跃，或者堆积严重。用锰矿就是使炉渣里锰的氧化物含量增高，使炉渣在温度相对较低的情况下有很好的流动性，排出炉外，以利炉况的恢复。还有就是刚刚开炉生产的高炉，也要提高渣铁的流动性，道理和上述基本一致。还有楼主提出的补充问题，这个可以用3元和4元碱度计算出来，这些数据在各个炉子有不同，要根据原燃料的条件进行调整，计算后的碱度也绝对不是一层不变的，要根据原料的变化随时改变。比如烧结的全铁含量高，就适当的提高碱度，反之则降低碱度，焦炭含S高要提高碱度，反之降低碱度。要说具体数值，在我们高炉，2元碱度（CaO含量除以SiO的含量）的范围在1.03~1.09，3元碱度（CaO含量+MgO含量除以SiO的含量）在1.25~1.30左右呵呵，几位朋友应该都是同行，在这里探讨下，我觉得对大家都很有帮助。不过我听楼主说的好像是烧结方面的工艺了啊，不像是高炉操作方面的，你可以再解释下你所要问的吗？楼下希望麦田稻草人你好，你是哪个钢铁企业的？我可以介绍下我自己，我是本溪钢铁集团炼铁厂的技术人员，我所在的高炉为2600立降低焦比是所有高炉的攻关目标。影响焦比的因素有太多，在此不是回答的主题，所以不一一列举。因为炉渣中氧化镁的重要作用是调整碱度的关键，或者（我是猜测）是你们原料的焦炭中的焦硫含量过高，作为调剂的手段提高烧结碱度来降低生铁中的硫磺。还有你所说的应该是烧结中的一些问题，具体配料方面的工艺我是无法回答的，不过我可以给你一个建议，你可以去你们烧结车间所对应的高炉，去询问高炉技术员，或者整理数据去寻找一个最合适的碱度中间值。因为上面我已经说了，每个高炉所对应的终渣碱度都是不尽相同的，它受到很多因素的影响。每个高炉都会找到一个合适碱度来保证顺行，同时具有很好的脱硫能力。你只要掌握了大量的数据，找到炉渣里氧化镁含量的最佳值，你就能对配料中白云石的剂量做到一个很好的判定。