高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术

高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术高碳钢线材拉拔断丝的一般原因有：1、线材表面质量差，轧制后的线材表面有结疤、压痕类缺陷，拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源，从边部向中心扩展，形成斜劈状断口。2、钢水纯净度不高，非金属夹杂物含量偏高。从金相检验来看，夹杂物颗粒大，氧化物夹杂高达B3级，脆性夹杂物主要有含Al2O3、SiO2、CaO等成分的复合氧化物，还有含钛的夹杂物。这些夹杂物对于拉拔和捻股的危害性较大，在冷拔时极易在钢基体与脆性夹杂物的界面上形成裂纹源。并随着拉拔减面率的增加，裂纹年扩展为孔隙，最终导致断裂发生。3、连铸坯中心偏析较严重，主要是C、Mn、P、S偏析，这些成分偏析经过轧制后易产生非正常组织，如马氏体、网状二次渗碳体和磷、硫偏析带等。它们均会成为后续拉拔过程中的断裂源，由于这些组织很脆易发生裂纹，在拉拔时引起断丝，这些线材中心部缺陷引起的断裂，在宏观形貌上表现为尖状断口。控制拉拔断丝的措施有：1、表面质量。影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸可通过二冷水的控制来解决。轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。2、炉后精炼工艺优化。线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。增加吹氩时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮。进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。3、降低钢水过热度，控制铸坯的中心缩孔、疏松和成分偏析。控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配，使用结晶器电磁搅拌和轻压下技术，改善高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集，减少因碳偏析导致的脆断问题发生。(来源：钢丝)本文来源锌钢百叶窗: