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某路沥青混凝土路面施工方案一、编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092-96公路桥涵施工技术规范JTJ041-89二、施工组织、现场机构设置及场地设施1、为建设好路面工程，应组织一个优秀的项目经理部。经理部设项目经理一人，付经理二人，总工程师一人。设置了四部一室，即工程部、机械部、物资部、财务部、办公室；并在工程部设实验室、施工组、测量队、内业组、质检组等质检控制组织（见附表1）。2、经理部应设在施工地段附近，便于统筹全段协调施工各个环节。拌合场应设在施工地段以外的城乡结合部，场地应布局合理，交通方便，水、电、通讯等设施完善。并能利用水运解决大量材料运输问题，卸料码头场地必须具备，设备基座应尽早设置，做到设备到位，即可安装。黑料拌合楼场地到施工地段应在合理运距范围之内，以满足施工要求。三、材料供应及机械设备配置安排：1、立即着手准备，组织符合技术要求的路面材料货源。地材采用水运的方式直接到拌合场码头。进口沥青采用陆路运输到拌和场地。2、机械设备采用2000型沥青混凝土拌和楼，两台进口ABG摊铺机，以及相关的配套设备，要尽快运抵拌和场。主要机械设备（见附表2）、实验检测仪器（见附表3）也要尽快到位。附表1组织机构图项目经理部经理、总工程师、付经理工程部财务部办公室物资部机械部试验室测量组施工组内业组质检组行政劳资后勤拌合场大车班修理班摊铺班附表2主要机械设备表序号名称型号单位数量说明1TAP-2000混合料拌和机台1配有可保温的240t储料仑。产量140t/h2PARK-1000LB混合料拌和机台1产量60t/h，配有可保温的140t储料仓3ABG-423型摊铺机台1摊铺宽度12.5m4ABG-422型摊铺机台1摊铺宽度8.5m5装载机台5ZL-40型/3台，ZL-50型/2台68m3自卸车台157光轮式压路机台3DD-110用于初压。DD-130用于终压。YZJ-10用于辅助压实8轮胎式压路机台3用于复压9振动平板夯台5辅助压实10发电机组台2450KW备用11乳光沥青洒布车台14.5RL12载重汽车台48t/1台，4.5t/3台13汽车吊机台2QY-8t/1台，QY-50t/1台，安装设备，移运设备14小型发电机台2辅助工作15洒水车台18t16平板拖车台150t17加油车台14t18空压机台26m3/min19切割机台2用于路面切割20森林灭火器台2用于路面清扫附表3主要试验检测仪器表序号仪器设备名称规格单位数量1针入度仪LZ-3S台12延度仪YS-120台13软化点仪LR-1台14沥青闪点与燃点仪CR-H台15粘度仪台16马歇尔稳定度仪台17标准击实仪台18搅拌锅台19烘箱台110恒温水浴台111温度计台2012钻孔提芯机台113抽提仪台114回收仪台115弯沉仪WC-67台116摆式仪台117构造深度仪台118平整度仪XCPY-2台119全站仪TC1610台120经纬仪TD-LE台321水准仪NA2台422奔腾兼容机台323万能试验机台124标准筛套425天平台326磅称台2四、施工计划1、应对工地进行实地考察，根据施工地段路基，桥梁实际进展以及业主对工期的要求，作出分段施工的总体安排。先完成第一路段，沥青碎石和粗粒式沥青的施工；再完成第二路段的沥青碎石和粗粒式沥青混凝土的施工；待全线桥梁完成后进行全线细粒式沥青混凝土的施工（包括桥面沥青混凝土铺装层）。总的摊铺方向：由起点向终点进行；半幅主道和辅道同时进行；摊铺方向和行车道方向相同。2、2000型拌和楼的拌料能力为140t/h，结合240t贮料按每天生产1500t黑料考虑，每月有效工作日按20天计,平均日进度为半幅(主、辅同时进行)下面层700m/日,中面层600m/日，上面层1100m/日。五、沥青混凝土施工方案：一施工方案1、沥青混凝土面层采用TAP-2000型间歇式沥青混凝土拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。二施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。3、路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。9、路基沉降已稳定，无明显下沉。10、我方只对工程范围内沥青混凝土路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。三开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。四技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规范要求。2、沥青混合料配合比设计：（1）根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。（2）生产配合比的设计阶段：从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。（3）生产配合比的验证阶段：拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。3、铺筑试验段做好技术总结工作：甲高速公路、一级公路和城市快速路，主干路在施工前应铺筑试验段，其长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：（1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。（2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。乙试验段技术总结内容：（1）确定各层沥青混合料的施工配合比。（2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。（3）确定沥青层的调平方法。（4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。（5）确定各层的松铺系数。（6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。（7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。（8）掌握接缝的正确处理方法。（9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。（10）沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。六、沥青混凝土的施工方法及技术措施：一路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：安装调试设备沥青混合料拌制沥青及原材料准备温度检测，取样检测到场温度检测测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石碾压温度检测摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压温度检测碾压到场温度检测碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼摊铺温度、厚度及缺陷检测到场温度检测碾压温度检测碾压开放交通碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样沥青混合料运输二施工作业Ⅰ沥青混合料拌制：1、准备工作：（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。（2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。2、拌和：（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。Ⅱ混合料的运输：1、沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。4、运输料车在靠近摊铺机30cm左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。6、混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。Ⅲ混合料的摊铺：1、采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。3、沥青碎石下面层摊铺：（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应100kg。每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。（3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。（5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃.（6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强