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11、编制依据1.1施工图纸；1.2国家现行的技术标准、规程、规范、规定等；1.3本公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001整合型管理体系文件。2工程概况2.1建设项目概况2.1.1工程名称：2.1.2建设地点：2.1.3建设单位:2.2工程范围锅炉本体及辅机安装。2.2.2工期：按业主工期要求完成，详见后附的施工网络计划附图—3。2.2.3工程质量标准：施工质量达到标准。2.3工程内容：本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。3、施工部署3.1施工总体部署由于本工程工期较紧，锅炉钢架及受热面在组合场地组合。锅炉安装采用平行流水作业。2锅炉钢架由150t履带吊和50t履带吊配合吊装，锅筒安装由150t履带吊将其放置于安装位置的正下方，用二台8t卷扬机吊装，受热面由80塔吊配合8t卷扬机安装。3.2锅炉安装施工措施锅炉安装过程中，根据吊装机械和组装场地的实际情况，组装场地设1台15m/10t龙门吊，在龙门吊组装场地内搭设组装平台，用于钢架和受热面的组装，主要吊装机械为1台150t履带吊、1台50t履带吊、1台80塔吊，其他吊装机械根据工程需要可随时组织进场。主要施工顺序如下：基础验收及研磨→钢架组合安装→汽包安装→受热面组合安装→风压、水压试验→筑炉保温→化学清洗→分部试运→锅炉及主蒸汽管道吹扫→锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整→72+24小时热态试运。4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。⑴施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。⑵熟悉和审查施工图纸主要是为编制施工方案提供各项依据。4.1.2准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。4.1.3编制施工方案及关键工序、特殊工序作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。4.2现场准备4.2.1施工现场准备做好“三通一平”，确保施工现场水通、电通、道路和排水畅通及场地平整。4.2.2建造临时设施3根据施工总平面图的布置要求，建造各项临时设施，为施工做好准备。4.2.3组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。计量器具的准备：根据施工的需要，按计量工作管理的有关规定，进行维护、保养和按检定周期送检。各种设备按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作，确保进场设备达到完好状态。4.3劳动力准备根据工程需要，及时组织相应的作业人员进场施工，确保工期满足业主的工期要求。健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及总承包方和业主的有关规定。4.4物资准备根据施工生产工艺流程及其工艺布置的要求，编制物资用量计划，为安装做好充足的准备。5、锅炉安装施工方案5.1工程概况本工程安装一台260t/h自然循环全燃高炉煤气锅炉锅炉，江西江联能源环保股份有限公司生产，锅炉型号为JG—260/9.8—Q，其主要参数为：额定蒸发量260t/h额定蒸汽压力（表压）9.8MPa(100kgf/cm2)锅筒工作压力（表压）11.28MPa(115kgf/cm2)过热蒸汽温度540℃给水温度215℃4排烟温度139.6℃设计锅炉效率89.92%(冷凝水加热器后)燃料种类高炉煤气锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）7730mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）7730mm锅筒中心线标高36150mm锅炉最高点标高（过热器连接管）40450mm锅炉运转层标高（锅炉钢架内不设运转层平台）8000mm炉膛顶棚管标高32890mm锅炉宽度（两侧外排柱中心线距离）17600mm锅炉深度（前排钢柱至末排钢柱中心距离）21000mm5.2基础验收及设备检验5.2.1基础验收⑴设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图进行验收；⑵以土建提供的标高点和坐标点为基准，放出锅炉纵横中心线，对基础进行放线复测；⑶基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁；⑷因本工程工期紧迫，锅炉基础放线精度要求很高，与锅炉本体直接相连的辅助设备和附属机械的基础和设备施工时，必须参照本体的放线进行验收。5.2.2设备检验⑴根据图纸、设备清单清点设备，散装件在出库时清点，箱装件在安装时开箱清点；⑵检验设备外观质量、加工尺寸及形状偏差，对重要焊缝进行无损探5伤检查、壁厚测量、试水试压，合金部件进行光谱检验及其他项目检查验收，设备内部检验在解体时进行；⑶设备清点必须有制造厂、监理或业主有关人员参加，并在合同有效期内进行；⑷出库设备必须精心保管，设备和管道内部不得进入污物杂质。5.3钢架组合及安装5.3.1钢架组合：（1）本锅炉钢架由18根钢柱组成，钢柱最高标高为40.4m（钢柱布置图见下页图），钢架锅炉平面尺寸为21m×17.6m，包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用焊接连接。（2）构架的主柱是分段出厂的，锅炉主柱及辅柱均分为三段，主承冷凝器和空预器的柱子为整体，顶部梁和构架的横梁及斜拉条是散件供货的。某些小的安装件，如连接板、托架等也是散件供货的。钢架组装在组装平台上进行，组装平台用槽钢[25和角钢∠110*12焊接而成，平台平面尺寸为13m×44m，组合架的高度一般约1.0m，以便施焊，组合架子平整度用水准仪测量。钢架拼装在钢平台上同时拼装二片，即Z1柱与Z1外柱组装成一片；Z1反柱与Z1外反柱组装成一片；Z2柱与Z2外柱组装成一片；Z2反柱与Z2外反柱组装成一片；Z3柱与Z3外柱组装成一片；Z3反柱与Z3外反柱组装成一片；Z4柱与Z4外柱组装成一片；Z4反柱与Z4外反柱组装成一片。（3）钢柱在组合架上组装，应拉钢丝找中心，吊装单元必须保证对应点对角线相等。根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合。构架的组合装配工作应在经过找正的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形或下沉，不允许用锅炉构架元件做为组合架使用，以防变形。在组装过程中，如发现组合架变形或下沉，应及时将其找平找正后方可进行下一步6组装工作。（4）构架各元件的联接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-10℃的环境中进行。施焊过程中应设法避免风、雨雪的侵袭。（3）拼装焊接要严格按照焊接工艺要求进行，对组合后的整体大片进行尺寸复查，确保各尺寸及组合件对角线尺寸符合施工规范要求。对组装后的钢架要以炉顶大板梁标高为基准放出立柱1m标高线。钢结构组合件检测要用经过计量鉴定合格的钢（卷）尺进行。钢架组装时，注意焊接顺序和留出适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架焊接要求详见焊接作业指导书，钢架焊接完毕，对拼装后的钢架整体测量，检查弯曲、扭曲的程度，如超差，应矫正后方可吊装。75.3.2钢架安装（1）垫铁配置与安装每组垫铁数≤3块放置位置柱脚立筋板下方垫铁装设垫实无松动，相互焊接并与柱脚底板进行焊接附：根据锅炉各钢柱的负荷及基础混凝土的强度计算所垫铁的受力面积。锅炉基础垫铁配置图及垫铁尺寸如下图（表）：89附表：各部分所需垫铁尺寸如下：尺寸位置尺寸1mm数量尺寸2mm数量计算面积mm2实际面积mm2Z-1200*10010143733200000Z-1反200*10010143733200000Z-1外200*100878400160000Z-1外反200*100878400160000Z-2300*1504160*808271133282400Z-2反300*1504160*80271133282400Z-2外200*100878400160000Z-2外反200*100878400160000Z-3300*1504160*808271133282400Z-3反300*1504160*808271133282400Z-3外200*100878400160000Z-3外反200*100878400160000Z-4220*1101020253324200Z-4反220*1101020253324200Z-4外200*100865333160000Z-4外反200*100865333160000Z-5200*100898000160000Z-6200*10089800016000010（2）钢架组合件安装以150t履带吊为主吊，用50t履带吊作为递送辅助吊吊装就位，钢架就位后，用垫铁找平找正，将基础底板与钢柱的底部插筋焊接八点临时固定，然后用风绳将钢架固定牢后方可松钩，每组垫铁不应超过3块，钢柱标高用水准仪，铅垂度用两台经纬仪在互成90°方向上找正。吊装时先吊装前后二片，前后用拖拉绳配手拉葫芦张紧，及时连接联系梁，以形成稳定的钢架。每吊装完一片立柱组合件应及时与前立柱片进行两侧横梁、斜撑安装，使之成为一个稳定的框架，同时兼顾穿插安装其它大构件吊装。（3）顶部大板梁吊装随钢架吊装后进行。顶板梁将在地面上进行预拼装，Z2、Z3柱之间的顶板可由地面拼装后整体吊装就位，其余部件散装就位。（4）当左侧立柱安装完毕后应进行左侧梯子、平台等构件的安装。右侧下部和炉尾部横梁暂缓安装，随水冷壁、分离器、空气预热器、省煤器等安装后封闭。（5）单根柱对接组合技术要求：检查项目质量标准弯曲≤1/1000柱长且≤10mm长度+2-6扭曲≤1/1000柱长且≤10mm牛腿标高线-4mm≤且≤2mm对接中心线偏差≤1.5mm接合板平整、位置正确、与构件紧贴（6）钢架组合技术要求：检查项目质量要求11对接中心线偏差≤1.5mm长度偏差+2-4弯曲度≤1‰柱长，≤10mm扭转度≤1‰柱长，≤10mm柱距偏差≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm柱间平行度偏差≤1‰柱距且≤10mm，≤0.7‰柱距且≤7mm横梁标高偏差±5mm，±3mm横梁间平行度≤1‰梁长且≤5mm，≤0.7‰梁长且≤3.5mm组合件对角线差≤1.5‰对角线长且≤15mm≤1‰对角线长且≤15mm5.4锅筒安装5.4.1本工程中，锅筒外径为Φ1800mm，壁厚为100mm，锅筒全长为13872mm，设计材料为19Mn6。锅筒中心安装标高为36150mm，锅筒自重约为48.853t。整个锅筒由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在锅筒两端。锅筒安装是锅炉本体安装的重点。5.4.2锅筒卸车时，吊放在锅筒安装位置垂直下方0m处，进行安装前检验划线，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线。5.4.3锅筒吊装前，应对锅筒内部彻底清理干净，检查内部结构是否有松动、漏焊、堵塞、锈蚀，并测量锅筒厚度，查对锅筒方向，找出出厂水平线标记，并将锅筒所带管头坡口及焊缝内外20mm以上范围内清理干净，显露金属光泽，涂上矾士林，戴上保护套，对变形或碰坏管口进行修理，如出厂焊缝需补焊时，应有特殊措施并经技术监督部门批准。5.4.4锅筒吊装前，下降管管接头与锅筒的接口焊缝进行100%超声波检查。5.4.5锅筒吊装前，需先将锅筒中心标高标在Z2柱和Z2柱上。125.4.6因锅筒长度较长，伸出钢柱轴线2m多，吊装难度非常大，为保证钢架的整体稳定性，先将Z1—Z2、Z1反—Z2反这间的钢梁临时连接起来，钢结构框架安装完毕，经有关部门确认后，用2台8t卷扬机和滑轮组配合进行吊装，吊装过程中，随锅筒的起升高度，及时连接下部的钢梁、拆除上部的临时连接。锅筒安装可用连通管找水平，其偏差在规范规定的范围内。5.4.7锅筒内部如有焊接，不允许在