搜索
-1-某银行办公楼改造空调施工方案目录第一章、工程概况及特点一、工程概况二、工程范围三、工程特点第二章、施工准备一、技术准备二、施工现场准备三、物资准备四、施工区段划分五、施工人员及机械设备配备第三章、通用设备安装技术措施第四章、管道制作及安装技术措施一、空调风管制作与安装二、空调水管安装第五章、防腐与保温一、防腐二、保温第六章、空调设备安装一、风机盘管安装-2-二、通风空调调试第七章、工程成本的控制措施第八章、施工人员及机械器具等配备计划一、施工人员配备计划二、主要施工机械设备用量计划三、质量检验测试器具设备计划每九章、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划二、施工进度保证措施三、与各工种协调与配合四、保证工期的应急措施第十章、工程质量控制和保证措施一、质量目标二、质量保证体系三、质量管理制度四、质量计划五、质量管理及检验的标准六、分级质量控制点七、质量通病的防治八、成品保护措施九、质量维护标准和保修期内的维护、保养计划第十一章、现场安全管理及保证措施-3-一、安全管理目标二、安全保证体系三、安全保证措施第十二章、材料和物资管理措施一、物资管理的供应、验收、与保管二、主要安装设备及材料供应计划第十三章、环境保护、文明施工及标化工地三、夜间施工减少噪声措施四、降低环境污染的措施五、齐抓共管创文明工地六、文明施工领导管理网络七、施工现场文明卫生管理制度化八、场容场貌长效化九、工作岗位的标志化第十四章、成本管理第十五章、计划、统计和信息管理一、计划、统计报表的编制与传递二、信息管理第十六章、文件资料管理一、目的二、文件分类三、技术文件的来源-4-四、文件资料的标识五、技术文件的收集、归档六、文件和资料控制第十七章、服务七、职责八、工作程序-5-编制说明一、收到本工程的招标文件后，我司即刻组织有关施工管理人员多次踏勘现场，深入仔细了解现场情况，精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。如我公司中标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。二、本工程所执行的主要施工验收规范及质量检验评定统一标准如下：1、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-822、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-823、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-894、《通用机械设备安装工程检验评定标准》TJ305-755、《高层民用建筑设计防火规范》GB500-45-936、《工业管道施工及验收规范》GB50235-977、《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243-978、《通风与空调工程质量检验评定统一标准》GBJ304-88-6-第一章、工程概况及特点一、工程概况工程名称：中国农业发展银行总行机关办公楼改造工程1、建设单位：中国农业发展银行总行2、设计单位：深圳海外装饰工程公司3、建设地点：北京市西城区月坛北街甲2号4、建筑面积：约40000m25、质量等级：合格施工总工期：2007年10月16日计划开工，2008年6月25日计划竣工，238日历天。其中：含春节假期计划12天，中期搬家时间计划10天，共计22天。第一阶段：12层至8层开工日期：2007年10月16日～2008年2月24日，共计施工日期127天第二阶段：7层以下剩余全部工程量开工日期：2008年2月24日～2008年6月25日，共计施工日期131天。二、工程范围根据业主的要求，本工程的安装范围为：各层室内装修改造(天花吊顶、墙面工程、地面铺装),新增部分空调(盘管),改造原新风管道,(原系统不动,只在出竖井后的末端新风管道及风口换新)。本次装修改造工程不含变配电室、空调机房、消防泵房、喷淋泵房等原有设备机房。内容包括：1、送、排风系统；2、空调水系统；3、空调通风管道保温；-7-4、空调水管保温；5、工程各系统的调试。三、工程特点1、农发行办公大楼暖通为全空气系统和风机盘管两套系统，方案设计楼层分布在地下一层和十二层局部。2、全空气系统改造末端和支管道，沿用原系统。3、风机盘管系统由天花内和窗下两部分组成，本次改造装修新增部分天花内风机盘管，原局部房间天花内的风机盘管不作更换，只作位置调整；原窗下的风机盘管不作更换。调整开关的位置，更换温控开关，新增盘管与原盘管共用一套原系统，并符合国家和地方的相关规范。4、本次改造沿用原新风系统，对原管道全面重新设计，并符合国家和地方的相关规范。-8-第二章、施工准备一、技术准备1、会同监理与设计单位结合，熟悉和审查施工图纸，确定图纸的完整性，各部分间有无矛盾和错误，检查建筑、结构、安装尺寸、标高是否一致，做好图纸会审的准备工作。2、接到施工图纸后，编制施工图预算和施工预算，提出各单位工程及项目材料用量计划和定额用工量、机械台班量。3、进行质量策划，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计，编写单位工程的技术方案以及分项工程的作业指导书和技术交流。二、施工现场准备1、对施工现场土建提供的中心点、标高线：根据给定的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行复核测量与设置场区永久性控制测量标准点是否相符。2、做好“三通一平”，建造施工设施，设置消防栓。3、按总平面布置图组织施工机具、材料进场，把好检验、试验关。4、做好冬雨期施工准备工作，落实技术措施和料具准备工作。5、临时水、电按规划布置。三、物资准备1、根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织进料、备料。2、预制构配件要编制加工计划，为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依据。3、施工机具要按计划进场。-9-四、施工区段划分根据甲方要示及实际条件，划分为二期施工。一期：地下一层、一层13轴以南（南门厅及周边相连房间）、8至12层及11层外平台；二期：一层8轴以北（北门厅及周边相连房间）、二层8轴以北、13轴以南（中央大厅以外部分），三层南北两个核心筒以及4至7层。按各单项工程进行划分，可以分为通风管道施工队、空调水施工队、保温施工队。五、施工人员及机械设备配备（详见施工人员及机械器具等配备计划）-10-第六章、通用设备安装技术措施因本次改造工程不含空调机房、制冷机房等原有设备机房，本工程只含风机盘管安装。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍.试验观察时间为2min,不渗漏为合格.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。-11-第七章、空调通风制作与安装技术措施一、空调风管制作与安装风管材料:本工程风管均采用镀锌钢板制作，法兰连接。1、施工工序加工件明细划线风管部件制作下料根据施工准备咬口《加工表》现场器具检查折方组合设备检查下料安装熟悉施工图纸调直法兰预制材料检查冲眼根据组合焊接《加工表》防锈油漆下料熟悉施工图纸调直吊架制作成形吊架除锈油漆安装根据《加工表》及图纸在现场找点定位(接上)风管、部件安装单机试运转竣工验收机房设备安装空调调试交付使用-12-配合装饰风口安装2、根据本工程现场场地的具体情况，根据本工程施工的难度及质量要求。对本工程的风管制作安装将采用标准化风管集中制作的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。具体操作程序如下：编制通风工程系统生产计划熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表人工分析材料分析机具分析加工车间预制成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收单机试运转空调联合调试竣工验收-13-3、一般规定矩形风管0.5mmL25×30.6mmL25×30.6mmL25×30.8mmL30×41.0mmL40×41.0mmL40×41.2mmL40×4法兰用料镀锌钢板厚度1.2mm2500mm——4000mm圆形风管直径、矩形风管大边长圆形风管480mm——630mm670mm——1000mm0.5mm0.6mm0.8mm0.8mm80mm——320mm340mm——450mm1120mm——1250mm1.0mm1.2mm1320mm——2000mm4、风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采咬接的形式，钢板厚度大于1.2mm可以采用焊接的形式，翻边对焊宜采用气焊。风管制作咬口：所有的立管、加压风管、弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；圆形风管均采用立咬口（见下图b）；一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；风管封头采用转角咬口（见下图e）。a联合角咬口b立咬口-14-c按扣式咬口d单平咬口e转角咬口各类咬口型式4、风管法兰加工要求①法兰的螺孔间距≤140mm，角铁为L30X4、L40X4的法兰其螺栓采用M8*25，角铁为L25X3的法兰其螺栓采用M6*25，且要求螺栓的螺孔具有互换性；②法兰的铆钉孔间距≤130mm、铆钉采用φ4*10，且要求布置均匀；③法兰焊接要求美观，不得有气孔、夹渣及击穿现象；④法兰要求刷红丹防锈漆二度，油漆前必须清除铁锈及焊渣；⑤法兰制作要求必须倒角，特别对于明管系统；⑥风管法兰铆接不得有“拱桥”现象，翻边要求平整，不得有孔-15-洞，其尺寸为6~9mm。5、风管安装①风管支.吊.托架间距凡图纸上未注明,应符合下列规定:②水平安装:不保温风管直径或大边长小于400mm者,间距不超过4米;大于或等于400mm者,间距不超过3米;保温风管间距不超过3米.③垂直安装:不保温风管间距不超过4米；保温风管间距不超过3米.但每根立管的固定件不应少于2个.④支.吊.托架不得设置在风口.阀门检查门处,吊架不得直接吊在法兰上.⑤风管支.吊.托架应按华北标91SB6-1《通风与空调工程》制作与安装.⑥风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管一般采用内膨胀螺丝固定，暗装风管一般采用外（或内）膨胀螺丝固定；⑦水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：不保温风管边长支、吊、托架间距L＜400mm≤4mL≥400mm≤3m保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；⑧垂直安装风管：不保温风管间距不超过4m。保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定件不应少于二个；⑨风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制作；-16-所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；⑩风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；⑪风管支、吊、托架的制作：Ⅰ、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；Ⅱ、切断钢材或钢材打孔，不得使用氧气—乙炔切割、打孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；Ⅲ、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；Ⅳ、风管支、吊、托架制作完毕后，必须进行防腐油漆处理；Ⅴ、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。⑫风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：墙壁风管扁铁螺丝、螺母M8三角支架膨胀螺丝M10-17-图一贴墙风管安装楼板内膨胀螺丝M10丝杆φ10风管垫木托铁图二一般风管安装6、支、吊、托架不得设置在风口及阀门检测视门处，吊架不得直接吊在阀门上，矩形保温风管的支吊架放在保温层外，不得损坏保温层；7、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内；8、矩形弯头，当管道边长≥500mm时，应设置导流叶片参见下图：矩形弯头R=1~1.5D风管法兰月牙形导流片9、根据国家新规范要求在空调机房及风机房内风