搜索
-1-一、工程概况1．1设计概况工程为18层框架剪力墙结构，层高3.0米，底层架空层层高3.6米。结构断面尺寸基本概况如下表：1建筑面积（m2）总建筑面积50680地下建筑面积/占地面积/标准层面积/2层数地下/地上1层、6层、18层3层高（m）标准层3.0非标层店面层高6m，小高层底层架空3.6m，4结构形式现浇钢筋混凝土框架结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度200内墙厚度200柱断面300×400--350×500梁断面200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；楼板厚度100；120；150；6结构转换层设置位置无结构形式无7钢筋类型非预应力8砼强度等级C25~C30本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。二、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1-2-表1模板编制的主要依据序号名称编号备注1建筑、结构施工图2《施工组织设计》3规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008施工合同《中华人民共和国建设标准强制性条文》施工质量和安全部分《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工手册》第四版三、施工安排3．1施工部位及工期安排时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日3204203．2劳动组织及职责分工1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班30∽40人，15#楼为一班，16#楼为一班。2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施-3-工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。四、施工准备4．1材料准备4．1．1原材料性能及质量要求1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。3．本工程15#楼、16#楼为沿街店面，一层框架层高6m，采用扣件式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），Φ10对拉螺栓及专门柱箍。4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。模板及支撑实际用量表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915×1830×18mm片约25002方木50×100mmm3803方木100×100mmm3904方木75×150mmm3405钢管Φ48×3.5mm吨406顶、底托/副3000模板工程机具配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25802圆盘锯MJ-1063KW2台-4-3手提电锯M651A1.05KW10台4平刨MB-5033KW2台5手电钻钻头直径12-20mm5个6卷尺3M、5M50把7零配件和工具箱6套4．2技术准备1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。五、模板施工技术及措施本工程材料选用：①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。②店面支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。④脱模剂采用非油性脱模剂。⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。5．1隔离剂的选用及注意事项脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模-5-板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5．2模板设计本工程验算350×500的柱、200×600的梁及120厚的板。详第十点。5．3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5．4模板制作质量1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5．5模板的存放1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2．模板存放的技术与管理注意事项A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。5．6模板的安装本工程用先安装柱、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工-6-艺流程。1．模板工艺流程A．支柱模、墙模顺序放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序B．支梁、板模顺序安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序C．梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2．模板安装技术质量要求A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。B.模板安装的质量要求1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2～-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁＋2～-54层高垂直度不大于5m6-7-大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10～-010预留洞中心线位移10外露长度+10～-0D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。I．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，-8-安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3．后浇带模板的安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在15#、16#楼沿街店面。5．7模板安装构造要求（一）一般规定（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：a.应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。b.应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。c.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装构造应遵守下列规定：a.模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。b.竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。c.模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。d.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000,本工程为2/1000。g.当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。当层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模，本工程采用钢管立柱支模。（3）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。a.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应-9-设置临时固定设施。b.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。c.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。d.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。