陈家港2机组低温省煤器酸洗技术方案

国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案批准：审核：编制：济南山源电力设备有限公司二〇一六年五月目录1.概述2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及工艺4.项目组织机构5.清洗作业流程及方法6.质量标准及控制措施7.安全施工措施8.职责分工附1：低温省煤器阀门隔离清单附2：低温省煤器化学清洗检修工序及工艺要求附3：低温省煤器化学水清洗系统图附4：低温省煤器酸洗工作进度计划1.概述国华港电一期2×660MW国产#2超超临界燃煤机组分别于2011年8月30日和2011年12月31日投产发电；SG2037-26.15-605/603-M626型锅炉是上海锅炉厂有限公司设计制造的超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用四角切圆燃烧方式，配用中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用燃烧器和尾部烟气挡板摆动调温，露天布置，全钢架悬吊结构；机组运行方式为带基本负荷并参与调峰，干式静电除尘器为浙江菲达设计制造，气力输灰系统为克莱德设计制造供货，此次国华港电#1、2机组为满足节能环保要求，将进行低温省煤器改造。本次大修期间，#2机组进行了改造项目，在烟道中安装了低温省煤器。新安装的系统设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保机组在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，新安装的低温省煤器系统在投产前，其相关系统及受热面必须进行化学清洗。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL5190.6-2012)2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统(DL5190.5-2012)2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7《锅炉化学清洗规则》（TSGG5003-2008）3.化学清洗范围及工艺3.1化学清洗范围及水容积：3.1.1化学清洗范围:低温省煤器及相关管道系统。3.1.2低温省煤器及相关管道清洗水容积：项目低温省煤器及相关管道系统临时系统合计容积（m3）823853.2化学清洗工艺3.2.1酸洗钝化介质：3～6%有机复合酸（羟基乙酸+甲酸）+0.3～0.5%缓蚀剂N-108+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202+适量助剂温度：75～85℃时间：8～24h(参考全铁平衡的时间)4.项目组织机构1、领导小组：组长：张正强副组长：谭四喜成员：季学玉2、工作小组：组长：谭四喜副组长：刘凯成员：李从华、刘伟强、王玉柱、牛坤亮4.1领导小组职责：负责组织审批项目的安全措施、技术措施。协调指挥该项目的实施工作。负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实情况。组织项目的总结和评价。4.2工作小组职责：工作小组组长职责:负责施工现场清洗单位与电厂各部门的协调工作。工作小组副组长职责:参与整个项目方案的制定，监督检查流程和工艺，检查人力、工器具、材料和备件的落实情况，及时向上级反映施工进度和完成情况，负责三措的有效落实，组织清洗质量评定工作。工作小组成员职责：负责作业项目的准备工作，落实所需的人力、工器具、材料；负责方案的有效落实及实施；负责检修工作的操作及检修分步质量控制，参与清洗效果评定工作。5.清洗作业流程及方法5.1清洗作业流程图5.2化学清洗前准备及化学清洗步骤5.2.1临时系统的接口1）清洗设备的布置清洗方案编制清洗方案讨论、审批、施工交底底施工前准备清洗泵低省进口管清洗箱低温省煤器低省出口管清洗箱整体验收清洗泵、清洗箱等清洗设备布置于#2机组排水槽旁。2）临时系统管道与低温省煤器进口管的接口：将#7低加出口电动门、#7#8号低加旁路门、#6低加入口电动门、#6低加旁路门关闭，有效隔离#6、#7低加。从低省凝结水进水总管管道靠近低省侧的DN150酸洗口处用DN125的临时管道接至清洗平台出口，作为酸洗进液口；从低省凝结水回水总管道靠近低省侧的DN150酸洗口处用DN125的临时管道接至清洗平台入口，作为酸洗排液口。3）低温省煤器排放接口：在清洗进、回液管道上均安装一路排污管，汇合至Ф219×6的排污母管，排污母管排至#2机组排水槽。同时，低温省煤器管线及本体疏放水管道已完成，便于放尽系统内残留液。利用正式疏水管排至机组排水槽。4）临时蒸汽系统的接口：从1B二次风暖风器供汽手动门阀后法兰处断开，接一路DN50的临时蒸汽母管至清洗设备处，作为临时系统加热器的加热汽源，蒸汽压力应维持在0.8～1.3MPa，蒸汽流量10～15t/h。5）清洗临时电源的连接：清洗现场接一路380V检修电源，用于现场照明和施工用电。6）试片的安装：水箱内装二片腐蚀指示片，用于测定酸洗腐蚀速率。7）加热系统：辅助蒸汽系统必须安全、可靠，能达到化学清洗要求。8）电气系统：酸洗期间检修电源和动力电源确保不断电。5.2.2临时系统的安装1）热力系统的隔离工作：化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。2）临时系统安装的要求：对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照国家电力建设及安装的有关规定执行。清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道，并确保清洗介质严密不漏。化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。3）临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。4）临时系统加热蒸汽管道需进行临时保温。低温省煤器及相关系统管道保温完毕。5.2.3化学清洗前应具备的条件：1）检查清洗临时系统与永久设备的连接完毕：1.1化学清洗前完成对清洗相关单位和相关人员的安全技术交底。1.2确认各清洗接口按方案要求连接完毕。2）下列工作已经完成2.1系统水压试验已经完成并验收合格；临时系统安装完毕并进行1.0Mpa的水压试验，清洗泵试运转合格且严密不漏。2.2凝补水系统、蒸汽系统均具备投运条件。2.3清洗平台的酸度计、取样、压力、温度等测点经校验合格并具备投运条件。2.4酸洗值班室的通讯装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全。2.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。2.6酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。2.7清洗现场具备足够的安全防护用品，如面罩、口罩、手套、耐酸胶围裙、胶靴等，以及冲洗用0.5%NaHCO3溶液、2%硼酸、毛巾等。2.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道已先用除盐水冲洗合格。2.9化学清洗的药品经甲方化验室检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。2.10清洗泵的电源可靠。2.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗现场拉好红白带，挂有警告标志，无关人员不得进入清洗现场。检修的器材和工具已准备就序。2.13严格检查不参加化学清洗的系统是否已有效隔离。2.14检查化学清洗临时系统及低温省煤器保温工作已完工。5.2.4化学清洗程序1）水冲洗：打开低省各排空气门，打开#7低加出口电动门向凝结水管道系统中补水，系统内充满水后启动清洗泵，建立化学清洗循环，全开临时系统加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如每小时内循环系统温度达到10℃以上，则认为加热系统和低省系统保温合格，否则应采取补救措施。冲洗流量：200t/h～300t/h，冲洗终点：出水澄清基本无杂物，冲洗用水约90m3。2）酸洗：2.1酸洗工艺3～6%有机复合酸（羟基乙酸+甲酸）+0.3～0.5%缓蚀剂N-108+适量消泡剂N-202+适量还原剂N-209+适量助剂温度：75～85℃时间：8～24小时2.2升温试验合格后，建立化学清洗循环回路并升温，当温度升至60℃左右时，系统少量放水后，加缓蚀剂N-108，控制缓蚀剂浓度0.3～0.5%，循环均匀后向清洗箱按比例加入3～6%有机复合酸，同时根据Fe3+的情况适当添加还原剂N-209，控制Fe3+＜300mg/L，根据泡沫大小可加适量消泡剂N-202。酸洗结束前1小时向系统内加入适量助剂。2.3进酸完毕后，维持化学清洗回路循环，保持温度75～85℃，进行酸洗。酸洗开始每小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，残余酸度≥1.0%，检查监视管段清洗干净，即可结束酸洗。2.4将清洗浓酸液全部排至机组排水槽，然后排至化学废液池。3）水冲洗：打开#7低省出口电动门向低省系统注满水，建立循环，启两台再循环泵进行大流量循环冲洗，通过原凝结水管道向系统内补水，边循环边排放。把进、出口联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。为保证冲洗效果，冲洗后期进行分组冲洗，对低温省煤器各个模块进行逐个冲洗，直至冲洗合格。水冲洗后期分别打开管线及低温省煤器本体疏放水门冲洗2—3分钟。冲洗结束后，打开低温省煤器放空气门、疏水门，放尽系统内残留液。4）化学清洗结束后的工作：4.1迅速打开临时系统与正式系统的接口，打开低省系统各部位的排空气管和疏水管，使低省系统进空气通风干燥。4.2对系统内可见部分进行表观检查。6.质量标准及控制措施6.1化学清洗监督项目流程项目监督时间控制范围取样点备注1.预冲洗澄清度冲洗后期15分钟基本澄清、无杂质出口2．进酸酸度10分钟≯6%3%进口出口前30分后30分3．酸洗酸度温度Fe2+Fe3+60分钟3～6%85～95℃＜300mg/L进、出口4．水冲洗全铁30分钟100mg/L出口6.2清洗质量的检验标准6.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。6.2.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2。6.2.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。6.2.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。7.安全施工措施7.1．进入生产区域时一般要求7.1.1乙方成立安全领导小组，安全领导小组组长对施工安全全面负责，并进行安全监察。所有参加酸洗工作人员应学习“安规”有关内容，熟知酸洗系统，参加人员要事先经过培训，演练合格后方可上岗。7.1.2参加施工的人员要遵守门卫制度，进入厂时主动出示临时出入证。7.1.3遵守电厂的物品出入制度。7.1.4施工人员进入生产现场必须带好安全帽，工作服符合要求。7.1.5严格遵守厂纪、厂规，爱护环境，不能随意乱动甲方的固定设备。7.1.6进入厂区严禁吸烟、携带火种。7.2．安全措施7.2.1清洗及化验现场道路畅通，并有足够的照明。7.2.2清洗现场所使用的清洗电源及临时电源应确保供电、保证容量，防止发生超负荷引起火灾。7.2.3运转设备上应有临时防雨棚、转动部位上方应有防护罩。7.2.4清洗现场应有隔离带，并有醒目标识。酸洗管路及设备上应挂有“注意安全”，“禁止烟火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标识牌，防止发生误碰、误撞、误压造成酸洗管路泄漏。酸、碱存放点、清洗泵附近、酸洗系统临时启动开关处应挂有明显标识及警告牌。7.2.5在清洗期间，严禁在现场周围进行其他工作，尤其是明火作业。7.2.6直接接酸碱人员应穿防护服，戴防护眼镜、橡胶手套，穿长筒胶靴，靴子放在裤子里面。7.2.7清洗平台附近应有自来水供冲洗用。7.2.8酸洗用胶管在连接前应进行检查，有裂口或变型禁止使用，防