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在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标都是追求尽可能大的利润空间，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存，另一方面，又要保证生产的连续与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业都希望自己拥有充足的原材料，设备机器，零件备品。如何权衡者两者，如何达到两者的最佳配合，如何降低库存成本，如何科学合理的，有效的管理仓库尤其重要。随着需求的不断变化，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就会出现呆滞库存。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料，呆滞物料的形成原因不仅仅是买多了这么简单的，它是多元化的。下面列举几组数据，可从中分析呆滞原因，寻找如何采取有效的库存物料整合措施。合金类物料：CF-H40SB板材6月份入库现存：291.7KG单价：1415元共计：421245元2个月未出库CF35A板材2011年入库现存：220.12KG单价：463元共计101915元8个月未出库KG4板材1-7月都有入库现存340.274KG单价649元共计220837元2个月未出库KG5板材1-7月都有入库现存515.063KG单价616元共计317240元5个月未出库标准件类物料：硬质合金导正销ZYS-02-10-372月份入库现存286件单价15元共计57720元4个月未出库园浮钉ZYX-040608高度34.5的2011年入库现存2095平均单价15元共计32425元8个月未出库合金凹凸模毛坯：卸料板镶块毛坯7*8*202月份入库现存400件单价182共计72800元8个月未出库导正销毛坯ZYMP-10-10-342011年入库现存149件单价28310元8个月未出库以上物料仅仅是原材料仓库物料的很小的一部分，共计元，占库存金额的呆滞物料的形成有;定单变更；设计变更;请购，采购失误等多种原因，所以要降低库存，不是单一的一个部门的能力所能改变的。也不是一天，两天所能改变的。从本公司实际情况来看，要想消化呆滞物料，降低库存需要技术部，各生产部门和领导的大力支持。由仓库每月定时把当月现存量物料明细上报技术部，技术部在合理的设计前提下尽量安排使用现有物料。更换标准件应给予一定的过渡时间，以免造成原有物料的呆滞和新的物料的采购脱节。同时负责给出因技术更改所造成的制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。工艺部应参照现存物料尽可能的利用现有原材料进行工艺加工。同时负责因工艺不当所造成制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。计划部和生产部负责组织相关部门对呆滞物料整体工作的规划实施及呆滞原因的认定，组织召开呆滞料处理月度工作列会，讨论解决工作中存在的问题。仓库应保证物料账目清晰，根据实际需求和现存量，按时，按量的做好请购申报，对于非技术更改，生产计划变更所产生的制品，呆滞物料及时进行申报，分类，分区放置，以便于呆滞物料的保存及处理。采购部负责按评审后的处理方式，对呆滞物料进行变卖，退换等具体实施过程。对各部门和仓库请购物料的进行严格的管控和购买。财务部负责对报废与折价部分金额的确认。请各部门及时沟通，互相配合，齐心协力为降低库存，生产顺利，尽自己的一份力量。