降低支承辊外露夹杂缺陷的措施

降低支承辊外露夹杂缺陷的措施（壹佰钢铁网推荐）外露夹杂是制约支承辊质量的重要瓶颈，其外貌特征：少数外露夹杂在粗车时能发现的较大块状的白色夹杂能直接确定为精炼渣、石棉绳、耐火材料的混合物，绝大多数的夹杂一般尺寸较小，在2mm以内，有点状和条状两种，较小的夹杂借助着色才能目视观察到。分析认为钢锭固有的A型偏析在机械加工中暴露在表面产生了外露夹杂。控制措施：1、钢液结晶的控制注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率高。由于注温高可延长结晶时间，有助于柱状晶的发展，使A型偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。因此，注温与注速应避免按下限控制。另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。2、提高钢水纯净度炉料中含P、S量要尽量低，因含量高时会延长冶炼时间，增加钢中夹杂物。脱碳保证不小于40%，确保脱碳强度，使钢水沸腾以去除夹杂。要保证钢水在钢包中保持一定的镇静时间，以利于夹杂物上浮。此外，整个浇注系统要仔细吸尘、吹风，吸吹后应防尘处理，避免钢液卷入耐火材料等非金属夹杂物，同时加强中间包卡渣。3、锻造工艺控制由于钢锭冒口端直径大于水口端直径，因此镦粗时越往水口端柱状晶区层拉得越薄。同样在后续的拔长时，由于金属的迁移，使柱状晶层在水口端辊径处拉得更薄。因此，锻造比应越小越好，一般满足比值3即可，最好不采用镦粗变形或采取小镦粗比。采用一锭出一件，最多一锭出两件。另外，镦粗前不采用切除水口锭身弃料，以免A型偏析在镦拔过程中提前在锭身水口端暴露出来。同时尽量减小锻件的加工余量，以免余量过大，车出A型偏析。综上，通过控制钢液结晶，提高钢水纯净度，改进锻造工艺，能减少支承辊锻件夹杂外露缺陷。（壹佰钢铁网推荐）