降低溶出高压汽耗应对措施

降低溶出高压汽耗应对措施溶出车间为确保公司经营的健康发展，落实公司领导部署的高压汽耗降至1.7吨/吨-氧化铝的生产任务，车间特制定如下应对措施：1、确保脱硅温度保持在100~106℃，脱硅反应时间在6h以上，确保脱硅效率，减少套管及管束结疤，提高汽水热交换效率，同时确保溶出进料温度在95~100℃之间。2、调节预热段汽水平衡，在确保过料正常磨损的同时将预热温度提高至204℃以上。3、平稳控制溶出进料固含，在循环母液Rp不超过0.58的前提下保证溶出矿浆Rp与循环母液Rp差值超过0.60。4、在外部稳定保持高压蒸汽压力为56～57.5Mpa、温度为270～276℃的前提下，调节针型阀开度，保证新蒸汽冷凝水温度不高于蒸汽饱和温度同时将反应温度提前。5、进料量400时，确保蒸汽加热料浆大于4.8m3.料浆/吨-蒸汽，进料量330时，确保蒸汽加热料浆大于4.5m3.料浆/吨-蒸汽，同时保证溶出赤泥A/S平均值≤1.22。6、严格执行设备清洗制度，保证清洗周期，检查清洗效果，对清洗不合格的设备坚决要求返工。溶出车间2009、06、06