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降本增效的措施得力，今年上半年见实效一、坚持高产高效原则，提高劳动生产效率、提升产量、降低生产成本，高产增效。1、努力提高工作面的单产单进水平，提高劳动生产效率，提高产量、降低生产成本，高产增效；2、抓好生产组织，全年产量确保1200万吨，力争实现1300万吨。按年初预算，在全年总费用不变的情况下，增加100万吨产量，可使生产成本下降7.6元/吨。二、合理地优化设计，简化生产环节，积极推广新技术、新工艺，减少投入，降本增效。(一)支护材料优化在2013年、2014年已对巷道断面、支护材料如锚杆直径、锚网网格、锚杆（索）托牌等进行了设计优化工作，该项优化工作将在2015年的掘进工程中继续进行。开拓巷道帮锚杆由Φ20*2400mm优化为Φ18*2000mm；顺槽巷道菱形金属网由网格50*50mm优化为网格80*80mm；锚杆托盘由150*150*10mm优化为125*125*10mm；锚索托盘由300*300*16mm优化为250*250*16mm。2015年延续执行支护优化方案，支护材料优化总工程量10881m，预计节省费用160.3万元。(二)主运系统优化北翼主运巷道总长度3656m,集中主运皮带机长度为2200米，为了保证后续生产，延伸还需增加一台长度为1456m的皮带机。北翼主运系统皮带现状带宽（m）长度（m）带速（m/s）电机功率（Kw）能力（t/h）集中主运皮带机1.6220043×11203500集中主运二部皮带机（规划）1.6145643×8003500为了保证2015年生产，同时降低设备采购成本，决定采取如下优化方案：1、将集中主运皮带机由三驱增加到四驱，长度由2200米延伸到2759m。2、集中主运二部皮带机剩余长度为897m，驱动功率即可由3*800KW,降为4*450KW。除胶带需购置，其它部件及电控系统，全部可以复用原盘区皮带机设备。北翼主运系统皮带优化后带宽（m）长度（m）带速（m/s）电机功率（Kw）能力（t/h）集中主运皮带机1.6275944×11203500集中主运二部皮带机（优化）1.689743×4503500优化方案组织实施计划及经济效益a、未优化前集中主运二部皮带机需采购变频控制系统和电动机。设备采购费用约为1920万元。优化后所有设备可以复用盘区皮带机设备。集中主运增加第四驱动，减速器和偶合器使用的是备机，新购置了一台电动机，费用为72万元，可节约资金投入1920-72=1848万元。b、集中主运皮带机由2200米延伸到2759m，即可满足我矿2015年回采需求，第二部皮带机可推迟安装一年。节约北盘区皮带运行维护人工费。人工费：岗位工种每班1人，每天4人，检修工每天5人，合计9人，每人工资1.24万元/月，每月节约人工费11.16万元；每年合计节约133.9万元。设备维护减少备品备件费用，10万元/月，每年合计节约120万元。集中运运皮带机共计节约资金投入：1848+133.92+120=2101.9万元。(三)综放工作面优化1、综放工作面之间的保护煤柱优化设计。以往本矿井回采工作面间保护煤柱为20m，为了减少煤柱损失，五家沟矿与科研院校合作对工作面保护煤柱进行了优化，初步将保护煤柱留设为18m，并在5207主运顺槽实验，该顺槽长1080m，煤厚11m，可增加采出量3万吨。创造效益为：（120元／吨－73元／吨）×3万吨＝141万元目前，此项目正在试验阶段。下一步拟根据试验结果对工作面间保护煤柱尺寸进一步优化至15m，再进一步优化到10m，增加工作面的采出量。2015年正在施工的综放工作面间保护煤柱宽度已确定，无法进一步优化，预计2016年开始进行新工作面设计时按优化后方案执行。2、综放工作面放顶煤工艺优化。根据现场情况放顶煤时由两端头各留5架不放顶煤优化为两端头各留4架不放顶煤，提高工作面回收率。截止5月末我矿在1506工作面、5207工作面执行该优化方案，共计增加采出量5.5万吨。（按120元∕吨×5.5万吨，减去成本75元∕吨×5.5万吨＝247.5万元）累计产生效益247.5万元。(四)防治水优化在确保生产接续正常的前提下，合理布置工作面采掘顺序，提前掘进井田边界的顺槽巷道，查明井田内的采空水患情况，减少井田内其余工作面掘进期间的探放水费用支出。根据2015年回采掘进计划接续表来看，在2015年施工完成5215主辅运顺槽后，可对5213、5211、5209工作面顺槽掘进减少探放水钻孔数量，不仅减少探放水施工费用，还能提高掘进效率。1、1508辅运顺槽设计长度540米，南部为1508主运顺槽已施工完毕，巷道进行了物探、钻探和短探验证，北部为1506回采工作面正在回采，由于工作面南高北低，在此基础上我矿对1508辅运顺槽探放水设计进行了优化，减少长探钻探工程量7200m，短探工程量2720m，共计节省资金71.6万元。2、5210切眼形成前，已在主、辅运使用300米钻机向工作面进行了钻探工作，两道钻孔已对5210切眼工作面全覆盖，水文地质情况已经掌握，故而对5210切眼探放水设计进行了优化，减少长探工程量4200米，短探工程量1600米，共计节约资金36.8万元。（五）井下污水处理优化针对多余处理水外排浪费问题，决定前期井下需要多少水就处理多少污水，将多余污水直接在井下注入采空区内；后期井下将直接利用经采空区沉淀后的水。这种模式既能节能又能提高效率。从2015年2月起实施优化方案后，将井下多余污水注入5204采空区内，截止6月20日注入采空区水量130000m3，污水处理单价0.713元/m3，节省资金9.27万元三、狠抓煤质管理，提质增效。(一)提高认识，完善制度，加强考核首先是通过宣传教育，使全矿职工认清当前严峻的形势，树立“煤质管理，人人有责”的意识。严格执行现有煤质管理的各项制度，将煤质管理落实到岗位、个人，形成严格煤质管理的氛围。其次是矿高度地重视，成立了以矿长为首的煤质领导小组，制订了完善的制度，明确了各自的责任，考核到位、奖罚分明。建立了煤质预测预报体系、煤质计划考核体系和煤质现场管理体系。使生产出的煤炭结算单价与发热量、水分、含矸率、灰分等指标直接挂钩考核。(二)从源头抓起，做好煤矸、杂物、煤水分的具体措施1、采、掘过程中地质部门要提前做好预测预报工作，在采、掘工作面过断层、底鼓、褶曲、构造带等要加强工作面现场的顶底板管理，提前刹底或挑顶尽可能地少破顶底板，少割矸石。掘进头过断层带矸石较多时，必须建立独立的出矸系统，不得有矸石混入煤流系统。综采工作面过地质构造带时，要尽量降低采高，少破矸石，后溜子放煤时，放一架间隔一架，见到矸石就封闭，严防老唐矸石混入煤流。2、各采、掘工作面及皮带系统都要设有杂物、垃圾箱，清理出的杂物、垃圾及时入箱，定期回收。集中主运、盘区皮带、主井皮带等各转载点都设有除铁器，严禁铁器、杂物混入煤流中。3、井下防尘必须使用喷雾降尘，采掘设备用水要做到机停水停，不得出现长流水。运输环节各转载点的降尘喷雾，根据输送机上的煤量、煤尘飞扬程度掌握喷雾水量大小，在煤少、煤湿的情况下严禁长时间开启喷雾。采掘工作面由于冷却用水、支架漏液等造成积水，必须及时排放干净，掘进各队必须及时妥善处理转载处积水，防止积水随刮板运输机进入煤流运输系统。通过采取了以上措施，今年上半年生产毛煤700万吨，比年初计划水分降低了0.86%、发热量提高了196大卡，吨煤单价提升了5.88元∕吨，增加收入4116万元。我们将再接再厉一如既往地继续狠抓煤质管理，力争今年煤质增收创造更多更大的效益。四、狠抓材料管理、设备检修，降低消耗，控制支出，降耗增效。（一）狠抓材料管理，降低消耗1、材料管理要有严格的管理制度和业务流程，从计划、审批、招标、采购、入库、验收，到开票、批准、实发、金额统计等都要严格地按照程序执行。2、严格队组领用材料管理，除非特别需要，严禁超定额领用材料；3、严格执行队组材料领用过程中的跟踪考核，做到领有所用，用必所需。人为地损坏、丢失、浪费材料、设备、备件的，按照其原值的双倍在当月工程款中扣除。4、实行月度考核，季度兑现，材料费用超支部分全额扣罚，节约部分按20%提成奖励。促使各队组树立成本意识，主动进行成本核算，有费用可领用材料，没费用尽量地少领或不领。降低材料消耗，减少生产成本支出。5、特别是在工作面撤除上，以往采煤工作面回撤用木材平均每个工作面60万元。5205、5208工作面木材用量为60万元。每个工作面结余30万元。两个工作面共结余60万元木材。（二）狠抓设备检修，控制大型设备备件费用支出我矿加大设备管理力度，提高机电设备检修质量，做到及时预防，及时发现，及时处理。同比去年1——5月份大型设备配件支出1760.38万元，今年1——5月份大型设备配件支出978.53万元，同比减少了781.85万元，特别是今年5月份大型设备配件支出仅62.84万元，设备管理水平明显提高。五、狠抓外包费用管理，减支增效。（一）在目前煤炭价格形势极其严峻的情况下，我们本着利益共享、风险同担的原则，与各施工单位协商承包单价全部下浮5%。即：1、掘进今年4--12月份预计进尺11000米，应下浮11000米×4100元∕米×5%＝225.5万元；2、机运队每人每月下浮1000元，今年4--12月份下浮157人×1000元∕人·月×12月＝141.3万元；3、机电队每人每月下浮500元,今年4--12月份下浮186人×500元∕人·月×9个月＝83.7万元；4、通风队从今年6月份核减了29人，6--12月份应核减：29人×10000元∕人·月×7个月＝203万元；全矿各施工队共计可下降承包费用：653万元。（二）工作面的安装、撤除、支架和三机维修费用分别能下降10%即：1、两个工作面安装费用约800万元，全年下浮800万元×10%＝80万元；2、四个工作面撤除费用约1600万元，全年下浮1600万元×10%＝160万元；3、四套综采支架、配套三机维修费用约12000万元，全年下浮12000万元×10%＝1200万元。4、合计全年工作面设备大修和安装撤除费用可下浮：1440万元。六、狠抓“五项费用”的管理，节支增效。1、五项可控费用实行部门管理，分管矿长审核，矿长一支笔审批；2、业务招待费要明确招待标准，原则上以工作餐为主；报销费用时，要有接待事由、招待对象；3、因公出差的，事先要报批出差申请表，要严格执行公司对于出差食宿的相关规定；4、严格控制车辆使用费用，合理派车，建立完善车辆保养维修台帐，加油统计台帐等相关记录；5、对每一项报销费用，财务要严格把关，不符合规定的坚决不予报销；6、2015年一季度五项可控费用实际支出15.79万元，比预算38.76万元节约22.97万元。七、狠抓定员定岗，减人提效。矿方通过定员定岗减员13人，统一安排在后勤岗位，减少矿方开支62.4万元。后勤经测算费用为412万元，比去年承包费用759万元降低了347万元。合计全年结余409.4万元。八、狠抓修旧利废，减少材料、设备的采购投入，减投增效。1、狠抓设备检修，严防大型设备、备件的损坏、更换、大修，降低修理费、减少生产影响。2、坚持能修复的不新购、能自修的不外委的原则。外聘有技术的修理工，做到大型设备修理在厂家的指导下自行修理，因设备技术工艺的条件限制，确实无法修理的，由公司、矿机电部门共同鉴定后再返厂修理。小型设备、电器修理做到不出矿。3、严格执行材料、设备、电缆、工具回收复用办法，严格按照丢失、损坏赔偿办法考核执行。4、1-5月维修车间修旧利废和自己加工木料共节约资金61.56万元。（1）累计维修各类水泵20台，其中18.5KW以下7.5KW以上5台，11KW以下15台。比外委修理节约资金约3.5万元。（2）维修小型电机25余台，其中7.5KW以下18台，7.5KW以上40KW以下7台，比外委修理节约资金3万元。（3）修理各类开关电器22余台，其中80开关11台，馈电9台，综保2台，比外委修理节约资金约3万元。（4）114管路压头700余根节约资金约3.5万元。（5）5207工作面的移变、组