样板工程创建方案

1精品工程及样板工地创建方案第一章工程概况该工程为1、本工程施工工作量1.1、：1.2、DN800的钢管长3234米；DN1200的钢管长660米；DN1600的钢管长324米。1.3、安装DN800碟阀6台、型号WCB;PTFE+304SS;PN16,DM1600碟阀6台；型号WCB;PTFE+304SS;PN161.4、矩形钢筋混凝土阀门井11座；1.5、加压泵站土建。第二章编制依据1、本工程施工设计图及说明2、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）212、业主和总体下发的其他各种要求及文件；13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；第三章样板分项工程主要施工工艺和施工方法一、施工测量放线以业主提供的坐标基准点为依据，根据施工图的坐标点，用全站仪，配合50米钢尺，把管道中心线通长放出。并每30米定一个木桩，在各种管道的转角设立坐标控制桩，并用砼进行桩点保护。施工时在各桩间用白灰撒线，定出管道的中心线与上部大开挖边线。在开挖过程中每过100米，及时的把中心点转至已清好垫层断面的沟底，并加以保护，以便在以后的安装过程中及时恢复管道的中线，使其始终在受控之内。根据业主提供的水准点，采用水准仪沿着管线每50米引测一个水准点，并用红油漆加以标示，注明该点的高程，加以保护，不被扰动，以便在施工中能及时控制沟底标高。二、管道安装具体方案1、管道安装各阶段的主要工作工作阶段实施内容技术准备阶段编制材料计划清单，材料采购订货，材料取样检验，施工图深化设计，焊接工艺评定，焊接试验，焊工技术培训考核。安装施工阶段喷砂除锈、防腐，管道运输，管道组对，管道焊接，管口编号、管口检查与检测，防腐补口，回填。检验阶段防腐检查，管道组对检查，管口焊缝质量无损检测。装载运输阶段运输路线选择，确定运输车辆，装载捆绑检查，派遣专人押运。32、管道安装工艺流程3、管道安装前的准备（1）施工图转换出图思路根据甲方提供的管道图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立管合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图施工工艺文件管道防腐管道防腐补口阀门井砌筑管道回填图纸文件消化工装设备管道安装阀门安装管道焊接管道组对协调材料管理绘制布管图、管口编号质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表管道通水4道的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出管件及各零件角度和中心线交点的距离，各管件下料图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作、作为工程施工及验收依据。（2）管道施工图转换设计软件本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中管道专业设计软件有：AUTOCADR2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称软件产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCADR2000绘图软件美国二维平面图绘制、绘图三维实体制作Xsteel钢结构设计软件芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使用软件REI钢结构设计软件美国用于结构分析、结构设计与优化、快速几何建模及绘制、施工详图结构、分析计算、节点优化设计天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及基础等辅助设计施工详图Super2000钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构、分析计算、节点优化设计ANSYS美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构、节点优化设计分析计算（3）管道施工图转换设计流程管道深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对管道安装方案进行会审。深化设计过程应包含管道安装工艺流程、节段划分、制作精度控制、质量检测等内容。管道施工图转换设计流程如下：5（4）焊接工艺评定试验焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响管道的使用安全。为确保本工程的制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。根据本工程管道安装特点、所使用的钢材种类和对焊接接头的质量要求，我们将在多年的管道焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的相关要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。（5）职工技术培训凡是从事本管道安装的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本工程结构的相关要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）管道安装方案评审CAD绘图阀门等零星管件管道配件加工钢管道安装工程计算机立体建模阅图、消化编制深化设计节点目录工程图纸文件审核校对送设计院、业主、监理单位审定管道安装6的规定。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须持有劳动与社会保障部门核发的职业资格证书、技能等级证书，并通过我司组织的岗前考试，焊工岗前考试由本公司焊工考试委员会按照本工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对本工程安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实际操作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。（6）工艺文件准备根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的管道安装工艺，用于指导钢管道安装的施工。尤其对焊接工序，为了确保焊接质量，针对各种型式的结构形式，编制详细的管道焊接工艺规程，明确规定焊接设备、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、预热方式、预热温度、焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间温度、焊接层数，焊接过程中出现问题的处理方法、焊后探伤的时间、方法及合格标准等，使得钢管道安装的每一个焊接工序（特殊工序）都处于受控状态。针对本工程的结构特点及公司有关技术管理规定，需编制如下工艺文件：1）焊接工艺规程2）材料定额3）防腐工艺4）焊缝内部质量检验工艺5）焊缝返修工艺规程4、原材料采购和检验本工程采购的原材料的品种、规格、性能等必须符合现行国家标准和设计要求，必须具有出厂质量证明书和合格证，并经监理工程师批准后方可使用。材料的贮存，应保证其质量完好、标记清晰并适应工程进度的要求，同时应置于便于检查的地方。（1）钢材本工程主体结构的管道材质是Q235B。我公司所采购的管材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。所购管材必须符合国家相应标准及招标技术要求，满足化学成分、机械性能及有关工艺和质量要求。出厂时必须具有产品质量保证书和产品合格证书。1）检验入库：根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，各项指标符合国家标准后方可入库。不合格材料应及时放在指定位置等7待处理。2）入库存放：合格管材按《物资管理规定》作出标记，按标记存放专用，避免与其他产品用料相混。3）材料复检：试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲试验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击试验方法》执行。管材复验后必须做复验标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。（2）焊材依据设计图纸提供的管件材料由主管工艺师选择与被焊钢材相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。1）焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装。2）按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺性评定由具有相应资质的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需要复验。3）复验结果与国家标准、制造厂的质量证明文件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。4）焊材库的设置按规范配备齐全的通风干燥等设施，设专职人员驻库检查及保管。5）焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。（3）材料采购质量控制1）做好四项检查。①书面检查：原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进厂材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。②理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。③外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。④无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。2）严格执行材料采购质量控制流程。8材料采购质量控制流程如下图：6）严格执行以下质量控制要求：①放样和号料必须根据切割工艺的需要预留加工裕量。在管材上号料必须标出检查基准线和孔的规划线。尤其是各连接点，必须划出中心线。②号完的料必须用油漆标注件号、材质、数量。③切割前必须将管材表面距切割线50mm范围清理干净。切割完成后检查切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、对角线等是否符合允许的偏差（见下表）。图纸会审采购计划确认否计划调整选择供应商供应商合格否合格供应商确定主管经理审批采购合同签订和审批合同执行进货验收合格否合格质量追溯结束不合格品退货注销不合格供应商9气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0（3）矫正及边缘加工1）管材零件矫正：为提高矫正质量，减少锤击的机械损伤，管道的圆度、旁弯采用火焰烤及千斤顶矫正。2）矫正质量要求：矫正后的管材表面，不应有明显的损伤，划痕深度读大于0.5mm；管材矫正后允许偏差，符合下表的规定。项目允许偏差管壁的局部平整度T≤142.0T141.5钢管弯曲矢高1/10005.04）坡口加工：为提高坡口角度精度和坡口面质量，确保焊缝组对精度，长直焊缝坡口采用刨边机进行坡口加工，短焊缝坡口采用自动切割机切割坡口，严禁手工切割坡口。接头坡口尺寸和允许偏差符合GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。6、钢管道的组对与焊接6.1、钢格构柱6.1.1组装前，必须制作一专用平台用于格构柱的组装。平台必须保证平直，平台制作完毕后要经过检验，检验合格后方可用允许在该平台进行格构柱的组装。组装时，组装顺序为：先大后小，先主后次的顺序。同时拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊接后产生较大的内应力而发生变形。6.1.2组装时，要保证构件垂直度及平行度符合要求。组装后整体构件的各项尺寸符合要求后方可定位点焊，定位点焊遵照分部件焊接中定位点焊要求。定位点焊后再复验构件的各项尺寸，合格后方可转入下一工序。6.1.3组对过程控制组对后，必须检查两钢管个错边尺寸偏差是否符合下表规定的允许值。符合规定，应填写组对质量检验表，方可转入焊接工序。10组装的允许偏