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九、初步施工组织计划1施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表1.1施工组织机构如果有幸中标，我公司将在投标文件承诺范围内选拔业务能力强、实践经验丰富的项目经理及其它员工组成施工经验丰富、有开拓创新精神和高效率的项目经理部领导机构，另外我局将利用整体的优势，充分调集我局精良的路桥、地基基础和西北公司等专业化公司组成强有力的施工力量。我公司保证：项目经理部保证在收到中标通知书3天内组建完成，现场人员按要求到位，并组织有关人员熟悉图纸、做好图纸会审及工程线路高程复测等前期准备工作。项目经理部各部门设置齐全，分工明确，制度完善，各部门分工覆盖整个工程项目，实现从施工准备、施工过程至竣工交付使用的全面全过程管理控制。施工组织机构如下图：材料物资部安全环保部财务劳资部工程技术质量部计划合同部路基施工一队路基施工二队队队桥涵施工一队拌合站及预制厂防护施工队项目经理集团公司副经理项目书记项目总工桥涵施工二队路面施工队交安设施施工队1.2施工总平面布置图施工总平面布置图见附图所示1.3施工总体进度计划表施工总体进度计划表见附表所示2质量目标、工期目标、安全目标2.1质量目标本项目必须建立、健全质量保证体系，确保标段工程交工验收的质量评定：交工验收评分95（含）以上；竣工验收的质量评定：优良。2.2计划工期计划工期：731日历天，计划开工日期：2014年11月1日，计划交工日期：2016年10月31日。根据本工程实际情况，在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。以总体进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度节点工期，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。节点工期如下：1.施工准备计划工期：2014年11月1日至2014年11月30日；2.桥涵工程计划工期：2014年12月1日至2016年8月31日；3.路基工程计划工期：2014年12月1日至2015年12月31日；4.特殊路基处理计划工期：2014年12月1日至2015年2月28日；5.路面工程计划工期：2016年1月1日至2016年6月30日；6.防护工程计划工期：2015年3月1日至2016年9月30日；7交安设施工程计划工期：2016年7月1日至2016年9月30日。8收尾及交验：2016年10月1日至2016年10月31日2.3安全目标本项目必须建立、健全安全生产管理制度，设立专项安全生产经费，建立安全生产紧急救援预案，配备专职安全生产管理人员，实现安全生产零死亡事故率。3.对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程本标段主要为路基和桥梁工程施工，包括路基土方填筑、桥涵、本项目重点、难点工程主要体现在：1.线路拓宽，新旧路基结合处沉降控制；2.现浇梁的施工；3.现浇梁预应力施工。3.1线路拓宽施工方案、工艺流程3.1.1线路拓宽施工方案线路拓宽施工之前，应按设计拆除老路路缘石、旧路肩、边坡防护、边沟及原有构造物的翼墙或护墙等。施工前应截断流向拓宽作业区的水源，开挖临时排水沟，保证施工期间排水通畅。拓宽部分的基底处理应达到规范及设计的要求。老路堤与新路堤交接的坡面，挖除清理的法向厚度不宜小于0.3m，然后从老路堤坡脚向上按设计要求挖设台阶。若老路堤的高度小于2m，老路堤进行坡面处理后，可以直接填筑新路堤。必要时可以使用土工格栅，避免新老路堤结合处发生沉降。严禁将边坡清挖物作为新路堤的填料。对新老路堤的压实度进行严格的控制，可使用打夯机分薄层填筑压实，必要时可采用冲击碾加强压实。拓宽部分的路堤采用非透水性的材料时，应在地基表面按设计铺设垫层，垫层一般为砂砾或碎石，含泥量不大于5%。拓宽路堤的填料宜选用与老路堤相同的填料，或者选用稳定性好的砂砾、碎石等。3.1.2线路拓宽施工工艺框图3.2现浇梁桥施工方案、工艺流程现浇连梁桥采用满堂式碗扣支架进行施工，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁模板采用厚1.2cm的镜面竹胶板。3.2.1施工方案1地基处理将支架底部范围内松散浮土和淤泥挖除干净，如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟埋设涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。之后用装载机反复碾压并洒水，直到试验地基承载力大于200KPa，拆除原结构分层填筑摊铺平整测量准备交工验收基底处理碾压夯实密度检测路堤整修填料试验检测区段碾压区段平整区段填土区段层厚、平整度含水率量测不合格合格新老路基结合处处理然后浇筑30cm厚C20混凝土进行硬化处理，混凝土采用双面排水坡，坡度1%，垫层顶摆放八三墩。2支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。之后进行顶撑的安装，并对其标高做好调整，然后进行方木与竹胶板的铺设3预压与卸载为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁自重，预压时需做好观测，静压5天以上及达到稳定状态2天以上（沉降稳定标准：24小时沉降≤1mm），经监理工程师同意，方可进行卸载。4模板安装(1)顶、底模板采用1.5cm厚镜面竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线。模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。(2)侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚镜面竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板，并按梅花形间距1m布设直径16圆钢拉杆。(3)翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型。5钢筋安装及混凝土浇筑钢筋安装时要保证间距均匀，搭接长度、焊缝长度以及焊缝饱满度达到要求，在焊接钢筋时，应准备好冷却水避免将竹胶板表面烧伤，焊渣需要敲净。使用插入式振动器时振捣时要注意，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6预应力施工(1)预应力管道及钢绞线安装1、纵向预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头应严格密封，防止浇注砼时漏浆堵管。预应力孔道位置必须准确，按图纸给定的坐标进行定位，沿桥向每隔1m设置一道定位钢筋，弯曲处加密为50cm一道，定位钢筋应与附近钢筋绑扎或焊接牢固。2、横桥向预应力钢束为单端张拉，施工时先将钢绞线穿入波纹管后，直接安装定位。孔道安装时位置应准确、确保在同一直线上。3、注意事项：⑴主桥预应力钢束种类较多，应注意严格按照钢束编号设置，防止出现错误。⑵纵向预应力钢束大部分同时存在平、竖曲线，预应力管道定位时应注意其平竖曲线的结合，所以管道定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。⑶横向预应力管道安装时一定要防止出现局部弯曲，严禁人踩和挤压。(2)张拉桥梁纵、横向预应力钢材采用∮j15.2高强低松驰钢绞线。预应力钢束必须在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期达到7天以上方可张拉。采用智能张拉系统进行预应力张拉。1.钢束张拉顺序是先张拉长束后张拉短束。2.钢束张拉时，同一钢束的每根钢绞线同时张拉。3.所有预应力钢束的张拉均采用张拉吨位与引申量双控，预应力钢束张拉大到张拉吨位时，其实际与理论引伸量之间允许误差控制在6%之间。实际引伸量值扣除钢束的非弹性变形影响。4.预应力钢束张拉时采取安全措施，张拉千斤顶后不得站人。5.张拉预应力钢束要求同一断面的断丝率不得大于1%，且不允许整股钢绞线拉断。6.预应力张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。7.横向预应力钢束在纵向预应力钢束张拉完成后张拉。8.张拉前，应对锚具以及预应力管道进行检验，同时对预应力设备千斤顶、油泵、压力表等进行校正，用于校准设备的测力环或测力计在国家认定的实验机构进行校准检验。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。9.预应力张拉后必须尽早进行封锚，在封锚之前必须采用妥善措施防止锚头锈蚀。10、预留管道在梁段施工完毕后，经确认不需使用后，即可封堵锚具孔眼、灌注C50水泥纯浆。(3)压浆张拉结束后，应尽快进行孔道灌浆，本工程预应力孔道采用真空灌浆工艺，以提高预应力孔道灌浆的饱和度和密实度，该工艺的关健是水泥浆的配制和真空吸浆的操作过程。1.施工准备：灌浆前应使管道干净润滑，必要时采用压力水冲洗，再用压缩空气吹出孔道内积水，安装真空泵和灌注装置，启动真空泵使孔道形成真空。水泥浆水灰比不大于0.4，压浆标号为C50。2.将水泥加入灌浆泵中,在灌浆使用的高压橡胶管出口打出浆体,待该浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,关闭灌浆泵,将高压橡胶管接到孔道的灌浆阀上。3.关闭灌浆阀,启动真空泵,当真空达到-0.06~0.09Mpa值时,维持此压力启动灌浆泵,打开灌浆阀,开始灌浆,当浆体经过滤清器时,关掉真空泵及抽气阀,打开排气阀.4.观察排气管的出浆,当出现浓度和灌入前浓度一样时,关掉排气阀,仍继续灌浆2~3分钟,使管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,堵住灌浆孔，灌浆完毕。5.清洗:灌浆结束后,将所有灌浆装置清洗干净。7模板和支架的拆除混凝土强度达到25MPa时方可拆除侧模板，达到30MPa时方可拆除内模板。支架应在预应力张拉完毕、混凝土强度达到95%强度等级值后方可拆除，支架的卸除应从跨中向桥墩方向进行。3.2.2施工流程搭设支架立底模、侧模及预压绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线支内腹板、堵头模板绑扎顶板钢筋及穿钢绞线浇注底板、腹板、顶板砼混凝土养护拆侧模、顶内模板梁体张拉压浆封锚拆除箱梁底模及支架养护测量放线（轴线、边线标高）材料各种项实验，钢筋下料、成型砼拌和及运输试块制作试块检测灰浆配制试块制作试块检测平整场地及地基处理4保证措施4.1质量体系与保证措施4.1.1质量体系在本工程施工中，按质量体系标准及本公司的《质量管理手册》、《程序文件汇编》编写质量计划，制定质量目标，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质检员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一责任人。4.1.2质量保证措施4.1.2.1思想保证措施提高质量意识，突出“质量第一”、“让业主满意”、“质量是企业的生命”、项目经理各专业施工队技术负责人质检工程师施工员预算员试验员技术员材料员资料员“质量是经营的基础”的宣传和教育。4.1.2.2组织保证措施成立工程质量领导小组，由项目经理担任组长，总工程师担任副组长，各施工队的工程领导及各技术主管工程师参加，负责抓质量工作。4.1.2.3制度保证措施按照要求制订质量计划，建立健全各项质量检查制度，项目经理部、队的专职质量工作人员互相配合，实行经常性的检查和定期检查相结合的方式，进行对质量的控制和监督。加强试验及检测工作，特别是影响工程质量的各种材料试验，混凝土常规试验等工作，严格要求混凝土施工人员，对集料称量、混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工，以确保施工质量。各项隐蔽工程，必须经监理工程师检查签证后，方可进行隐蔽工作或进入下一道工序施工。工程质量与经济承包挂钩制度。4.2工期保证措施(1)组织措施1.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检工程师行使质量否决权和奖罚权。2.材料进场检查制：项目经理部要严格按照我单位的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》