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中国建筑股份有限公司哈佳铁路HJZQ-5标段施工技术交底书工程名称：交底部位：交底编号：交底单位：接受单位：编制：复核：技术负责人：施工技术交底项目名称：哈尔滨至佳木斯铁路HJZQ-5标编号：施（技）ZJ-001单位工程名称交底日期分部工程名称分项工程名称交底内容：一、技术交底范围本次技术交底仅适用于XX段路基地基处理工程。二、施工准备1、平整场地，清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好，不会造成积水现象。2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3～6m。3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。6、选定合适的配合比，混合料坍落度宜为160～200mm。7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。三、施工工艺1、本段CFG桩桩径0.5m，桩距1.8m，平均桩长20m，呈正方形布置桩位布置图详见附图Ⅰ，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。2、钻进成孔(1)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。(2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。(3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。钻机就位后，启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快，且要保持钻杆垂直度，直至钻至设计深度。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。在桩机进入现场准备施工前，需根据设计桩长在螺旋钻机的钻杆上标明成孔深度的标记。桩机操作手和现场控制人员要密切配合。随钻杆进尺，记录人员要及时记录钻进深度。(5)经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。3、泵压混合料灌注施工(1)混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，每盘料的拌合时间不应小于60s。(2)在钻进到位后，停止钻进。向管内泵送混合料前，检查其坍落度，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶备好熟料，泵送时不得停泵待料。(3)必须在钻管内泵满混合料后方可进行提管作业，同时指挥人员要发出信号通知司钻人员，严禁先提管后泵料。(4)拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速率均匀（一般拔管速度控制在2～3m/min），拔管至桩顶。钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量应匹配，并保证连续提拔，严禁出现超速提拔。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。每台班均须制作检查试件，养护28d进行强度检验。(5)CFG桩超灌量由现场工艺试验确定，一般超灌量控制在20～30cm。由于混合料坍落度较大，部分桩头出现“下坐”的情况时，应及时补浆。(6)灌注成桩完成后，用湿黏土或水泥袋或其它材料盖好桩头，进行养护。(7)CFG桩灌注完成后，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。(8)成桩28d后应及时采用低应变进行桩身质量检测、静载荷试验对单桩承载力检测。4、移机：上一根桩施工完毕，钻机移位，进行下一根桩的施工。5、桩头截除、修整(1)桩体施工完成2—3小时，在初凝前直接挖除打桩弃土，并采用小型运输车转运至CFG桩施工区以外，集中运输至指定弃土场堆放。清运时不得对设计桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。清运完毕，待CFG桩施工完毕一段，用小型挖掘机和人工开挖其下50cm桩间土。施工时严格控制标高，不得超挖。(2)桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上的桩头。截桩后，采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩达到桩顶设计标高，剔平桩顶，用与桩体材料、配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。(3)开挖表土和截桩要设专人负责指挥。尽量采用小型机械和人工开挖，开挖过程中，挖掘机头部不允许碰撞桩体。截桩时不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。四、施工程序五、质量控制要点1、堵管的预防措施(1)试验人员严格控制混合料的配合比。(2)严格控制混合料的坍落度。(3)严格按工艺操作。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料充满连续时方可提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成堵管。(4)防止设备缺陷造成堵管。施工区段地质复核同设计地质条件吻合同设计地质条件不吻合变更设计平整场地测量定位机械配备、安装螺旋钻机就位、对中钻进成孔、排土钻至预定深度、停钻通过钻杆芯泵送混凝土边泵送、边提钻至地面钻机移位桩头养护截桩头、挖除水泥、砂、碎石等鉴定配合比设计拌合站拌合混凝土混凝土通过溜槽投入混凝土泵料斗每班抽取一组试件2、窜孔的预防措施(1)采取隔桩、隔排跳打方法；(2)减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；(3)改进钻头，合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯的预防措施施工过程中，排气阀不能正常工作所致。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞，及时清洗。4、桩端不饱满的预防措施这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料一致。5、缩径、断桩的预防措施(1)严格控制拔管速度，尤其是饱和黏土、地下水丰富的孔位，应严格将拔管速度控制在2～3m/min，且送料、拔管应连续均匀。(2)备足混合料，随钻随灌注，防止停工待料。(3)经常检查螺旋直径，防止螺旋磨耗造成桩径不足。(4)严格控制清表后的地基压实质量，提高原地面地基承载力，同时，在长螺旋支腿处加设枕木，减少地基接触应力，防止长螺旋钻机走行挤压造成桩基断桩、变形。6、钻头阀门打不开的预防措施(1)采用下开式钻头，防止砂粒、小卵石等卡住。(2)调整桩长，令桩端穿过透水性好、高水头的砂土或卵石层，进入粘性土层。六、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量七、安全、环保施工要求1、施工中要注意控制扬尘，必要时采取洒水降尘措施。2、施工中清理出的废土、废碴等杂物要运到指定的地点弃置。3、机械清除灌木丛等茂密植被覆盖地段前，必须明确告知附近居民。在机械清表过程中，设置临时围挡和设专人进行检查和监护，防止机械伤及灌木丛等茂密植被内的人员。4、严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。5、清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，采取保证人员和机械安全的防护措施。附图Ⅰ：交底人审核接收人