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环保设备生产行业分析一、国家政策助推行业发展2015年1月1日，被称为“史上最严”的新《环境保护法》（简称“《环保法》”）实施。同时，《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》、《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》、《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》、《企业事业单位环境信息公开办法》、《行政主管部门移送适用行政拘留环境违法案件暂行办法》等相关规定也施行，我国环保整治力度空前提高。由于近些年来大气等环境污染问题日益突出，我国对发电设备节能减排等环保性能的要求也越来越高，去年火电厂大气污染物排放新标等的施行，既向发电设备提出了新挑战，也给脱硫脱硝等环保行业带来了发展良机，新《环保法》的实施，无疑将加快发电设备等环保升级。设备排污不达标将被“按日计罚”：针对环境污染，新《环保法》出台了一系列惩治措施，其中很重要的一条就是“按日计罚”，即生产经营者违法排放污染物，受到罚款处罚，被责令改正，拒不改正的，环保部门可以自责令改正之日的次日起，按照原处罚数额按日连续处罚。这意味着，如果发电设备等污染物排放不达标，很可能面临连续处罚的严重后果。面对不断趋严的环保要求，火电燃煤机组的节能减排也在加快步伐。近日，广东省燃煤发电机组烟气污染物“近零排放”示范工程，神华国华惠州热电厂1号机组“近零排放”改造示范工程竣工投产。通过高效低氮燃烧器改造、脱硝改造、脱硫增容提效改造、加装湿式点除尘器、增设低温省煤器、实施汽轮机汽封改造、疏水系统优化、凝汽器真空系统优化、凝泵变频改造等，惠州热电厂1号机组烟尘排放浓度1.4毫克/立方米、二氧化硫排放浓度8毫克/立方米、氮氧化物排放浓度18毫克/立方米，可降低煤耗约10克/千瓦时，节约标煤18150吨/年。与此同时，各地地方标准和相关措施也相继出台，对设备提高了环保要求。比如山东省，到目前为止已经制定、实施了21项污染物排放强制性地方标准，14项环保友好型产品标准，严把大气污染物排放关。近日，辽宁大连印发《大连市大气污染防治行动计划实施方案》，其中规定，中心城区不再新建燃煤新锅炉，2017年年底前，全市完成343台燃煤锅炉取缔任务。而在河北省印发的《关于进一步加快发展环保产业的实施方案》中，涉及环保产业重点项目113项，其中烟气治理装备项目达26项。1、脱硫、脱硝、除尘市场前景看好：环保要求趋严和政策方面的利好，使得脱硫、脱硝、除尘等行情不断看涨，环保设备发展迎来新的机遇。相关部门有负责人公开表示，大气、水和土壤三大环保行动计划投资需求将超6万亿。业内人士估计，我国环保装备制造行业年均增速将保持在20％以上，到2016年环保装备生产总值将达7000亿元。这个巨大的市场，已经向脱硫脱硝除尘等升级改造敞开了。目前我国脱硫方法主要有湿法烟气脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫等，脱硝技术包括低氮燃烧（LNB）、选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）等，对于烟尘排放则有电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘，在提升原有技术的同时，也加快了新设备新技术的开发，比如活性焦脱硫技术、多污染物协同控制技术等。同时，催化剂需求量大增。据环保部预测，到2015年，需进行脱硝技术改造的现有机组和新增机组容量约为8.17亿千瓦，到2020年，需新增烟气脱硝容量10.66亿千瓦，我国每年新增烟气脱硝容量约1.6亿千瓦。中国标准化研究院研究员黄进等专家认为，我国脱硝催化剂市场正经历井喷期。“十二五”期间，SCR催化剂的年均市场容量达40～60亿元，预期至“十二五”末，我国催化剂市场需求空间大概为65万立方米。为了规范市场，一些针对催化剂的条文纷纷颁布。最近，国家标准《烟气脱硝催化剂再生技术规范》正式获批。山东下发了《关于认真执行〈山东省选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂技术要求〉地方标准的通知》，要求不得购买含有毒有害物质的脱硝催化剂。宁夏也出台了《全区废烟气脱硝催化剂监管工作方案》，要求全面加强废烟气脱硝催化剂监管。随着市场秩序的逐步建立和健全，脱硫脱硝等发展增速，但其中也有一些不足亟待克服。例如在脱硫方面，浙江天地环保工程有限公司的于庆雯认为，虽然我国拥有进入脱硫行业的总承包企业超过200多家，但在烟气脱硫技术上，在电厂趋于主流机组的60万千瓦和100万千瓦机组的脱硫工程中，仍未完全掌握核心技术。对脱硝催化剂，中国环保机械行业协会副秘书长、高工王春兰也指出，我国SCR脱硝催化剂再生技术仍处于起步阶段。二、除尘器简介：除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器按其作用原理分成以下五类：(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等(4)静电除尘器。(5)磁力除尘器。现工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabricfilter）除尘设备在工业中的合理选择：根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50μm以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10μm以上的粉尘接近100%、1μm以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。因此从减排、又节能降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，最后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10μm以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。1、除尘器，布袋式除尘器，袋式除尘器产品简介：低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。2、静电除尘器，电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器工作原理：本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。3、电袋复合除尘器，电袋除尘器，电袋组合式除尘器;性能特点：3.1采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。3.2脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2～0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。3.3设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。3.4滤袋装拆方便,固定可靠采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。3.5风道采用集合管布置,结构紧凑。3.6采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。4、布袋除尘器和电除尘器性能对比1.1袋式除尘器优点：⑴除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。⑵单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作工。⑶能捕集比电阻高，因而电除尘难以回收的粉尘。(4)袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。(5)能实现不停机检修，即离线检修。(6)除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。(7)自动化程度较高，对除尘系统所有设备均设有检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。1.2袋式除尘器缺点(1)袋式除尘器用于净化含有油雾、水雾及粘结性强的粉尘时对滤料有相应要求；(2)袋式除尘器净化有爆炸危险或带有火花的含尘气体时需要防爆措施；(3)用于处理相对湿度高的含尘气体时，需要采取保温措施（特别是冬天），以免因结露而造成“糊袋”；当用于净化有腐蚀性气体时，需要选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气需要采取降温措施，将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。1.3电除尘器的优点：(1)初期除尘效率能达到99%，能捕集1um以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。(2)处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运转，并能实现自动化。(3)具有低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。1.4电除尘器的缺点：(1)设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。(2)制造、安装和管理的技术水平要求较高。(3)除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω·cm或大于1010～1011Ω·cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.(4)对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置(5)不具备离线检修功能，一旦设备出现故障，或者带病运行，或者只能停炉检修。布袋除尘器和电除尘器运行可靠性对比：2.1布袋除尘器：(1)能长期保证＜50mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。(2)主要配套件----滤料的使用寿命达30000小时以上。(3)主要配套件----电磁脉冲阀的使用寿命达100万次以上。(4)所有运转设备均设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。(5)主要维护工作----滤袋更换仅需两人就能执行。(6)利用离线功能实现检修、维护，不影响锅炉的正常运行。(7)在北方严寒条件下，对除尘器压缩空气喷吹系统及本体采用了严格的加温、保温措施，避免了结露的可能