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一、除氧水泵性能参数1、电源条件：10KV/50Hz/3P；380V/50Hz/3P；220V/50Hz/3P2、输送介质条件：介质：灰水(含有微量灰渣，和NH3、H2S、CO2，弱酸)温度：正常109.32℃密度：952Kg/m3粘度：0.256mpa.s流量：最大527.9m3/h；正常406.1m3/h；最小203m3/h汽化压力：0.14MPaA进口压力：最大0.24MPa（G）；正常0.18MPa（G）出口压力：7.3MPa（G）扬程：764.3m3、循环冷却水参数:供水温度：28℃回水温度38℃供水压力：0.4MPa回水压力0.25MPa（G）4、泵形式：高压自平衡多级离心泵泵型号：ZDF420-80流量：420m3/h（正常点）扬程：810m效率：81%（正常点）必须气蚀余量：3.9m轴功率：1427kW（最大流量527.9m3/h,介质比重为1）配套功率：1600kW进口：DN250mm，垂直向上出口：DN200mm，垂直向上重量：7500kg5、电机型号：YAKS630-2W功率：1600KW电源：10KV/50HZ/3P转速:2980r/min防爆等级：eⅡT3防护等级：IP54绝缘等级：F级二、P1401A/B事故参数（一）P1401B事故参数1、时间：2011年1月11日8：54分P1401B:出口压力降为：7.5MP泵电流降为：80.6A泵非驱动端推力轴承温度升到214℃现场及中控都无操作，事故原因为分析为：机泵的密封水压力不够，导致机封上的附着物过多，没有及时冲洗干净，造成泵的轴向窜动，从而造成泵的推力瓦块烧坏。2、时间：2月19日14：44分P1401B：出口压力降为：6.7MP泵电流降为：60.7A泵非驱动端推力轴承温度升到96.6℃现场的操作：事故前由于泵的入口滤网压差高报警，现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后，机泵的运行正常。当关闭需要清理的滤网前阀时，机泵的压力、电流突然下降，泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场迅速又打开了要清理滤网的前阀，泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场一边迅速用原水对温度高处降温，一边迅速启动P1401A泵。P1401A泵启动正常后，P1401B停车。3、时间：2月21日15：05P1401B：出口压力降为：5.73MP泵电流降为：60A泵非驱动端推力轴承温度升到94.3℃现场的操作：事故前由于泵的入口滤网压差高报警，现场切换滤网。备用滤网前、后阀打开后，机泵的运行正常。当关闭需要清理的滤网前阀时，机泵的压力、电流突然下降，泵非驱动端推力轴承温度迅速上升到94℃。现场又打开了要清理滤网的前阀，泵的电流、压力回到正常状态。但泵非驱动端推力轴承温度没有回到正常温度。现场迅速用原水对温度高处降温，保证系统能够正常停车。（二）P1401A事故参数1、时间：2011年1月29日7：06分P1401A：出口压力降为：7.83MP泵电流降为：77.9A泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上现场的操作：迅速启动P1401B泵。2、时间：2011年2月19日15：45分P1401A：出口压力降为：6.81MP泵电流降为：70.8A泵非驱动端推力轴承温度升到150℃以上现场的操作：为了维持系统的停车，现场人员用原水冷却泵，非驱动端推力轴承处。三、预防措施：1、提高泵的入口压力，即提高脱氧水槽的压力，经过此次开车后的多次尝试，可以将脱氧水槽的压力提到0.13—0.15MPA，从而降低了泵因入口压力不足造成气蚀。2、入口过滤器加排气阀门，现已安装完成，保证备用滤网在投用前能将气体排放干净。3、过滤器滤网换安装方向，并安装抽取手把，可以保证滤网在清洗过程中，能清洗干净彻底。4、降低了泵的出口压力，在保证机泵不超过额定电流的情况下，保证两套气化炉的正常用水量。5、清理了脱氧水槽的分布器之后，泵的入口水质有了好转，泵的过滤器清理频率有所下降。说明水质发生了变化，向好的方向发展。细渣过滤机M1401A/B一、参数：(1)设备主电机功率7.5KW(2)真空泵电机功率55KW(3)设备清洗刷辊电机功率0.75KW（4）处理量：28000kg/h(正常)，42000kg/h(最大)（5）滤饼含水量：45%-55%（6）滤液含固量：≤200ppm二、介质：灰水三、存在的问题及原因分析：中控无压滤机运行信号，无法有效监控设备的运行情况，出现事故后不能第一时间发现，并处理问题，所以在操作和管理上存在严重问题，影响设备的长周期运行。滤液的PH值较高，容易造成压滤机真空泵腔结垢。四、防范措施：增加设备在运行过程中的巡检频率，然后增加设备在中控的运行信号，使问题能够及时发现，以防问题的进一步扩大。改善系统的水质，严格控制工艺指标，在水质控制上下大工夫调整，是解决问题的根本。气化车间2011年2月22日