除渣系统安装作业指导书

0华电莱州电厂一期（2×1000MW级）工程山东电力建设第三工程公司莱州项目部编号4701W9-2039#1锅炉除渣系统组合安装共28页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准12341目录1．编制依据………………………………………………………………………………………12．工程概况………………………………………………………………………………………13．主要工作………………………………………………………………………………………14．作业条件………………………………………………………………………………………25．作业方案………………………………………………………………………………………36．通病预防措施…………………………………………………………………………………177．QA检查单………………………………………………………………………………………198．创国优金奖质量保证措施……………………………………………………………………199．强制性条文部分内容…………………………………………………………………………1910.安全与文明施工及环境管理…………………………………………………………………2411.锅炉专业质量管理体系网路图………………………………………………………………2612.锅炉专业质量管理体系网路图………………………………………………………………2613.作业指导书变更单……………………………………………………………………………2921编制依据1.1施工作业图纸及其说明1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（第二部分：锅炉机组）DL/T5210.2-20091.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.4《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.5《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：焊接工程DL/T5210.7-20101.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统DL/T5210.5-20091.8《电力建设环境安全与健康管理工作规定》2002年版1.9《ISO-14000环境管理体系文件》1.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）2概述1、工程简介：华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）机组工程，锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司制造，为高效超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、锅炉紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。2、该机组所配风冷式排渣机机务部分主要由以下几个系统组成：（1）渣斗部分；（2）破碎机部分；（3）排渣机部分；（4）斗式提升机部分；（5）碎渣机部分；（6）渣仓主体（7）支撑钢架；3、工作原理简介：炉底除渣系统主要是通过炉底除渣装置经过斗式提升机进入渣仓。其流程是，炉渣落入过渡渣井；经液压破碎机将破碎的炉渣落到钢带输渣机后；由钢带输渣机输出；经过碎渣机破碎之后进入斗式提升机料斗中将炉渣提升至渣仓内；并装汽车或其他运输工具外运到渣场或综合利用。3主要工程量序号名称单位数量备注1渣仓及附属设备套12干式除渣机系统套13斗式提升机台14除渣系统管道吨1.831（除地埋部分）34作业条件主要设备交货条件所有设备均经过开箱验收合格备注预备安装条件场地：1600m2平台一块，力能：380v配电盘三个（共30空气开关），并能根据施工需要进行迁移;氧气乙炔集中供气管路达到施工现场环境：土建基础办理工序移交，场地平整完毕对其他工种的要求：1、安装工高空作业应杜绝高空落物2、特殊工种需持证上岗工期详见工期表人力技术员1人、质检员1人、安全员1人、安装工30人、起重工2人、架工8人、电焊工10人、操作工2人，电工1人、火焊工6人机械50T汽车吊两台、25吨汽车吊一台、低架车一台、5吨卷扬机一台，80T塔吊一台工器具磨光机5台；手动葫芦（3t）20个；手动葫芦（2t）20个；手动葫芦（5t）20个；大锤（8磅）2把；50m卷尺1把；30m卷尺1把；3m卷尺5把；撬棍10根；钢板尺6把；钢丝绳（φ24mm，6m）20根；钢丝绳（φ24mm，10m）20根；细钢丝100m；活扳手（12寸）6把；手锤（2.5镑）6把；2t、5t卡环各10对；直流电焊机10台；计量器具：水准仪、水平尺材料1.各种组合、吊装用辅材可在现场直接加工。2.安全设施：软爬梯（10m）5个，软爬梯（25m）2个，自锁器（绳）10套，安全带50个（所有参加高处作业的施工人员每人一套），安全水平绳300m，警戒绳，麻绳，架杆、架板若干3．除渣机主机组合安装时需要14#槽钢120m；5作业方案45.1施工工序流程图5.2施工工序卡渣斗组合渣斗安装基础划线、渣斗及关断门支撑钢架安装液压破碎机安装机械密封装置安装除渣机主机、钢带及清扫链安装渣仓支撑钢架安装渣仓主体安装斗式提升机及碎渣机安装渣斗平台安装关断门平台安装渣仓各层平台安装传动装置及单轨吊的安装分部试运5渣斗组合安装工序卡编号：0011.概述：该机组除渣装置共有5个渣斗，单件尺寸：，单重kg；在锅炉线60t龙门吊下进行组合后运往炉底进行吊装就位。2.操作方法：序号步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、施工准备1.1设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失损坏。开箱的设备技术文件应专门保管。1.2设备开箱后，对设备情况进行检查，形成设备开箱记录。1.3设备缺陷要及时形成设备缺陷表进行汇报。1.设备堆放应整齐，垫平。2.对角线偏差≤10mm。2、设备运输2.1将渣斗底板运输至组合场地。2.2运输时道路平整，通畅。3、校正用大锤将渣斗底板进行校正，使之无明显凹凸变形。4、拼接将各片渣斗底板按照图纸要求进行拼接。对角线偏差≤10mm。5、焊接5.1在渣斗底板加固筋侧，先焊接两根加固槽钢，与相邻加固槽钢等高，并与底板长度方向垂直防止焊接变形。5.2焊接顺序：从焊缝中心向两侧对称间断焊接，直至焊缝焊接完成。在渣斗小口端焊接吊耳，将底板进行翻身，焊接渣斗内壁焊缝，焊接顺序、方法同外壁焊接。5.3焊后校正：检查渣斗底板的平面度，不得有凹凸不平现象，若存在变形现象，应用锤击（垫板）或火焰矫正法进行矫正。锤击时凸面最大点打击力最大，然后向四周分散，打击力由重到轻，将应力分散，火焰矫正采用点状加热方式。1.对接焊缝余高：2.0±1.0mm2.对接焊缝错位：＜1.0mm3.角焊缝焊脚尺寸允许偏差：0～1.5mm对接焊缝余高允许偏差：0～1.5mm66、组合6.1由于渣斗高度为3404mm，考虑到就位后渣斗形状为炉前侧倾斜、炉后侧垂直，因此采用平装法进行组合，组合场地为锅炉背60t龙门吊。6.2将渣斗底板四面在地面组合成形并焊接。6.3先将炉后侧垂直底板放置在钢平台上，再将左右侧底板点焊在垂直底板上，同时用葫芦调整左右侧底板的间距、对角线偏差，满足要求后焊接临时支撑固定。6.4将渣斗另一面边长为3606mm的底板吊至组合的渣斗上，并将焊缝进行点焊，同时焊接临时支撑加以固定。对口前测量渣斗大小口的尺寸，使其符合图纸要求。尺寸偏差可用葫芦调整。1.对角线偏差±5mm。边长偏差0—10mm。2.渣斗内壁四角过度板两侧焊缝必须磨平。7、焊接及渗油实验7.1由两名焊工同时由对角进行焊接，完成四角焊缝。7.2对渣斗注明密封焊的焊缝进行渗油实验，在外侧用稀释好的石灰桨，待石灰桨干燥后在内侧沿焊缝刷一层煤油，待20分钟后观察白色石灰浆颜色有变化，无变化即为合格。1.焊接外观检查：焊缝应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区不得有飞溅残留物。2.焊缝严密不漏，渗油实验合格。8、吊耳制作安装8.1在渣斗前后侧底板上，对称焊接4个吊耳，作为装卸吊耳。吊耳应焊接在侧板加强筋处。焊接牢固9、渣斗运输9.1设备运输时应确保设备不受挤压变形，组合件吊耳应当牢固安装，构件必须牢固封车、并有防滑措施。9.2运输时道路平整，通畅。710、安装10.1在渣斗支撑钢架安装前预存渣斗，将渣斗预存在就位位置以上200mm。10.2由于冷灰斗水平段管排中心线标高为7.8m，因此在预存渣斗时，每个渣斗均采用2个5t手拉葫芦拉起临挂在上方冷灰斗集箱上。10.3带渣斗支撑钢架安装完毕后，逐个将渣斗下降至图纸要求位置：即渣斗上口水平标高6.714m10.4待5个渣斗都处于设计位置后，焊接渣斗牛腿，牛腿均要搭在支撑横梁上。渣斗牛腿焊接时要有可靠的接地措施，防止焊流击伤葫芦，发生危险。10.5根据图纸位置安装捣焦孔1.焊缝严密，渣斗内壁上的疤痕必须磨光。2.渣斗上口尺寸允许偏差为-3—-6mm.3.渣斗外壁的加固槽钢要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。4.焊缝严密5．捣焦孔水平位置整齐划一基础划线、渣斗及关断门支撑钢架安装工序卡编号：002概述：渣斗及关断门支撑钢架全部采用与预埋件焊接固定的方式，由建筑施工处负责预埋件的施工。支撑钢架安装前必须对预埋件进行复查，确认符合规范要求后方可进行。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、工序交接1.1移交时基础基准标高、中心线应明确标识。1.2预埋件间距与对角线应符合设计要求。2、基础划线2.1基础划线：划线时在基础四周安装临时构件，在构件上悬挂花篮螺栓，花篮螺栓尽量设计成可横向移动。2.2用φ0.5钢丝、花篮螺栓在基础中心上进行放样，放样时根据现有的预埋件确定中心线位置，放线过程中调整钢丝及花篮螺栓，使放样尺寸符合要求。2.3用线锤按照钢丝位置，在每个预埋件上划出预埋件的纵横中心线，并用记号笔将中心线位置标注在预埋件的上表面。1柱距≤10m时，允许偏差为±1mm，当柱距＞10m时，允许偏差为±2mm。2.对角偏差：当对角线尺寸≤20m时，允许偏差为5mm；当对角线尺寸＞20m时，允许偏差为8mm。3、预埋件标3.1测量每个预埋件的标高，确保符合规范要求。各基础顶部标高相互8高复查差值≤2mm4、支撑钢架安装焊接4.1对钢支柱进行检查，检查是否存在运输变形，确保无变形后再进行吊装。划出钢支架柱、梁的两端头十字中心线，并打样冲眼，作为与预埋件轴线的标记，保证钢支柱的底板位置正确4.2渣斗支撑钢支柱长4870mm，由于冷灰斗水平段管排中心线标高为7.8m，因此直接采用3t手拉葫芦拉起就位的方式4.3钢支柱的安装顺序为由炉左向炉右进行，先将立柱点焊在预埋件上，每安装完一组渣斗及关断门的钢立柱，便进行横梁的安装，保证支撑钢架的稳定性。4.4用水平尺测量立柱的垂直度，用水平管测量各立柱标高，同时测量各立柱间的尺寸及对角线间距，调整使其符合图纸要求。4.5以上工序结束后开始焊接工作，焊接采用J507电焊条。焊条在使用前必须进行烘焙，烘焙时间为1~2小时，焊工施焊时，焊条从保温筒内随用随取。每根柱、梁、支撑焊接时采用两名焊工对称焊接方式，防止钢支柱焊接变形，造成倾斜1、柱距偏差为柱距的1‰，极限偏差为±5mm，当柱距大于10m时，极限偏差为±7mm。2、.对角偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。3.各立柱的允许垂直度为5mm。4.各柱顶水平标高极限偏差为3mm，各柱顶标高偏差不大于2mm5．焊缝高度：不得小于10mm液压破碎机安装工序卡编号：00391.概述：液压破碎机，主要是用于火力发电厂燃煤炉的炉渣破碎之用，由渣井落下的大块灰渣，经液压破碎机破碎后落入排渣机钢带上，由风冷式排渣机输出。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1、施工准备1.1设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失损坏。开箱的设备技术文件应专门保管。1.2设备开箱