陶瓷刀具市调

1陶瓷刀具市场调研报告2015年5月2日2目录一、陶瓷刀具产品概述............................................................................3（一）概念及发展历程：..................................................................3（二）产品的生产工序......................................................................3（三）产品主要特性..........................................................................4（四）产品优缺点..............................................................................5（五）使用注意..................................................................................5（六）陶瓷刀具材料分析..................................................................6二、市场分析...........................................................................................8（一）国际印象..................................................................................8（二）环境因素..................................................................................9（三）陶瓷刀与金属刀具对比........................................................10（四）产品价格分析........................................................................10（五）陶瓷刀超500亿的巨大市场潜力！....................................12（六）消费人群分析........................................................................13（七）优势卖点................................................................................143一、陶瓷刀具产品概述（一）概念及发展历程：使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。陶瓷刀号称“贵族刀”，作为现代高科技的产物，具有传统金属刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝石刀”，它的高雅和名贵可见一斑。（二）产品的生产工序1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨。2、压制坯体：陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大；3、坯体排胶：陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似；4、GPS+HIP处理：烧结工艺采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)处理技术；5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大；6、试刀：对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成。7、包装检验：检查产品中的破损、残品，次品，合格，包装。4（三）产品主要特性◆高硬度、高耐磨。使用航天用的特种陶瓷高科技高温制成，硬度仅略低于金刚石。◆刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。◆抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。◆无毒、卫生环保。表面密度大，不容易沾染食物汁液，减少细菌滋生机会。陶瓷刀超强的抗菌功能，非常适合切食可直接食用的食物。是呵护婴幼儿健康成长的最佳刀具。◆绿色刀具保持食品的原色、原味，削过的水果不变颜色。材料化学性能稳定，健康环保。可耐各种酸碱有机物的腐蚀，不与食物发生任何反应。非常适合于切食生鱼片、水果、蔬菜、无骨肉及熟食。◆色泽圆润、洁白，有玉的质感，平添高贵享受。◆陶瓷刀应配合木、竹等砧板使用。与抗菌砧板一同使用更佳，但应避免在石质砧板上使用。请勿使之受高温。不要使用高温消毒碗柜消毒（手柄不耐高温）。◆陶瓷刀由于特殊的性能，硬度仅次于金刚石，所以处理食物时请勿将其当剁刀使用，并应避免重摔或外力撞击，防止刀锋跌落，以免造成陶瓷刀刃缺角或断裂。陶瓷刀可用于切，削等，但不可用于砍、砸、撬、剔。特别不可用于砍骨头和切冰冻食品。◆刀具用完后，可使用清水和洗洁剂清洗，清洗完使其自然凉干后，即可置于刀架上或收藏于刀具盒内。◆刀刃本身锋利易割伤手，存放时应特别小心，应注意勿使孩童接触，以免误用。◆目前陶瓷刀刀柄种类越来越多，有abs+tpr，陶瓷，亚克力，木质，不同的刀柄，给人不同的使用体验！5（四）产品优缺点（五）使用注意A、首先硬度不是强韧度。陶瓷的硬度非常高所以非常锋利，但是相对金属刀具它的韧度低脆度也高一些，所以使用的时候应该注意不要拿来砍坚硬的食材比如骨头。同时也要注意不要拿来切完整的南瓜，大冬瓜和西瓜这样的大型瓜类也尽量避免。并不是因为切不开，而是切开以后，外部的压力会紧紧夹住陶瓷刀，因为人用力的时候很难一直准确地垂直向下，难免会左右摇晃，这个时候就有可能造成陶瓷刀的崩坏。只要注意以上两点，陶瓷刀还是非常好用的。B、请不要在中式木菜板和竹菜板上面使用，中式菜板因为要承受下砍的力量，所以通常都会选用很硬的木头比如铁木，很多经过泡油处理，非常坚硬，特别是一段时间使用以后，用放大镜来看就是非常密集而细小的木头锯齿，这样的菜板对刀具的伤害非常大，即使是金属刀具，大部分的磨损也是来自于木菜板而不是食材。由于对刀具的损害问题外国已经逐渐淘汰木菜板了，但是国内由于经常要砍骨头的关系还不得不使用，但是请尽量避免在木菜板上面使用陶瓷刀，一定要使用，也请尽量使用“按”而不是“锯”的方式。C、陶瓷刀并不是完全取代金属刀具，但是50%以上的工作都完成的比金属刀具好，建议陶瓷刀和金属刀要搭配使用。D、请放在远离儿童的地方保管，也不要放在火热的地方，避免导致树脂变形。6（六）陶瓷刀具材料分析同样目前中国的特制陶瓷刀具材料的研究、开发、与应用也正在取得多项成果。1、氧化铝陶瓷刀具：在特种陶瓷材料中，采用纯Al2O3等添加物有利于加强Al2O3抗弯强度，但高温性能有所降低，因此还是以纯氧化铝陶瓷材料为佳。Al2O3陶瓷的室温硬度与高温硬度都高于硬质合金材料。Al2O3陶瓷室温条件下的抗弯强度虽然较低，但随着使用中温度的上升，其抗弯强度却较少降低。依据该项特性用于高速切削却颇为合适。Al2O3陶瓷在室温与高温时抗压强度都很好，尤其可以克服一般高速钢刀具及硬质合金切刀刃易形成的变形及塌陷缺点。此外，Al2O3陶瓷在物理热性质及抗氧化，抗粘结性及化学惰性方面都可以大显身手。不过氧化铝陶瓷刀具在切削铁合金及钢件时，较易产生粘结磨损及缺口磨损。作为使用历史最长的刀具材料，氧化铝陶瓷刀具最适于高速切削硬而脆的金属材料，如冷硬铸铁或淬硬钢；用于大件机械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。氧化铝陶瓷刀具在短，小零件，钢件的断续切削及Mg、Al、Ti及Be等单质材料及其合金材料切削加工时效果较差，容易使刀具出现扩散磨损或发生剥落与崩刃等缺陷，很显然这是其美中不足的缺点。2、氧化铝-金属系陶瓷：为提高Al2O3陶瓷刀具韧性，材料中引入10%以下的Cr、CO、MO、W、Ti、Fe等金属元素，由此形成Al2O3金属陶瓷，这样材料密度，抗弯强度强及硬度均有提高。但由于氧化铝-金属陶瓷刀具抗蠕变强度低，抗氧性差，后来推广使用情况不佳。3、氧化铝-碳化物系陶瓷：系将一定比例的碳化物，如MO2C、WC、TiC、TaC、NbC和Cr3C2等加入到Al2O3陶瓷中，以改善Al2O3陶瓷刀具的性能。当TiC含量为30%时，陶瓷刀具的耐用度获得显著提高，而热裂纹深度也较小，目前国际上生产热压Al2O3-TiC陶瓷刀具均采用此配方。Al2O3-TiC陶瓷的抗弯强度，而热冲击性等均优于Al2O3陶瓷刀具。陶瓷刀具的材料氧化铝金属系陶瓷氧化铝碳化物陶瓷氧化铝碳化物金属陶瓷氧化铝氮化物金属陶瓷氮化硼陶瓷74、氧化铝-碳化物金属陶瓷刀具：系在Al2O3-TiC陶瓷材料中，采用MO、Ni（或CO、W）等金属作为粘结相热压而成的陶瓷刀具材料。由于金属粘结Al2O3晶粒和碳化物晶粒二者相互穿插的骨架组成，具有较高的联接强度，因此形成较好的切削性能。这类陶瓷刀具最适用于加工淬硬钢、合金钢、锰钢，冷硬铸铁、铸钢，镍基或铬合金，镍基和钴基金合等。另外还可用于非金属材料如纤维玻璃，塑料夹层及陶瓷材料的切削加工。由于氧化铝---碳化物金属陶瓷抗热震性能良好，故可适用于铣削，刨削，反复短暂切削或其它间断切削等，亦可采用切削液进行湿式切削等。左旋肉碱有用吗红血丝瘦身霜排行榜比较厂房网祛斑提臀瘦腿方法哪种好卸妆哪个牌子的均匀肤色好5、氧化铝-氮化物金属陶瓷：此种陶瓷刀具材料基本性能与加工范围与Al2O3---碳化物金属陶瓷材料相当，不过由于以氮化物取代碳化物，因此它具有更好的抗热震性能与更适用于间断切削。但是其抗弯强度与硬度都比添加TiC的金属陶瓷低一些，对它的研究与深度开发仍在继续中。6、氮化硼陶瓷刀具：最近日本住友电气公司开发研制出一种硬度更高的陶瓷刀具材料-粘合性立方晶氮化硼陶瓷（CBN）烧结体。该烧结材料系在压力为7-80pa，在2300～2400℃超高温高压下烧结10分钟后制成。这项技术还包括在原料制备阶段，为提高CBN纯度将微粉直径磨细等独特的软件技术。将粒径为0.5mm以下的微粒结合成一体，即研制出CBN含有率达到100%的烧结氮化硼陶瓷材料。采用氮化硼材料制成的陶瓷刀具，在对硬度甚高的铸铁进行切削加工时，刀具的头端不会发生常见的受热龟裂与缺屑。根据不同条件，与含有其它结合材料的CBN烧结体相比较，氮化硼陶瓷刀具的使用时间可延长10倍以上，成为一种可作断续切削的材料。尤其在汽车工业加工中，CBN烧结体作为可对发动机等铸铁硬质材料加工的切削材料，在机械加工方面有广阔的用途。此前的烧结体由于含有颗粒结合剂，因此不能形成如CBN那样高的硬度与热传导率等独特的性质。如CBN直接转换技术，由于其颗粒度太粗而不适合用作高速切削工具。7、氮化硅陶瓷刀具：氮化硅陶瓷刀具具有低密、高强、高硬的物理性能。它的室温硬度值已超过了最好的硬质合金刀具的硬度，这大大提高了它的切削能力和耐磨性，可以加工高硬度的各类硬钢和硬化铸铁。其抗弯强度已超过高速纲而与普通硬质合金相当。氮化硅陶瓷刀具的断韧性值优于其它系列刀具达6～7mpaVm。氮化硅陶瓷刀具的抗热性能指标高达600～800℃，明显优其它系列陶瓷刀具（300～400℃），其切削速度也比硬质合金刀具高3～10倍。因此，在高强度断续零件的加工方面，显示出其优越的性能。目前，氮化硅陶瓷刀具材料包括有：纯氮化硅陶瓷刀具和氮化硅复合陶瓷刀具这两种材料。①纯氮化硅陶瓷刀具，其硬度HRA91～92，抗弯强度700～900Mpa，断裂韧性4.2～5.2MpaVm，耐热性可达1300～1400℃，其热膨胀系数为3.0×10-6/℃，有良好的抗氧化性能。②氮化硅复合陶瓷刀具；它是在氮化硅基体中添加Al2O3、Y2O3、TiC、TiN和MgO等成分，利用复合强化效应，冷压烧结制成的陶瓷刀具，其性能优于热压的纯氮化硅