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陶粒混泥土空心砌块工艺1前言陶粒混凝土空心砌块是目前国内大力推广应用的一种新型墙体材料，由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好，以及利用工业废渣，变废为宝、节能节地等特点，近年来得到了较为广泛的应用。由于此种砌块的特性，施工应用不当也会产生砌体及抹灰裂缝等质量通病。为了进一步完善该墙体材料的砌筑及抹灰工艺，保证施工质量。2施工特点陶粒混凝土空心砌块是以陶粒为粗骨料，以膨胀珍珠岩为细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌、机械成型、自然养护而成。它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点。其干缩率与砂浆接近且表面凸凹粗糙不平，易与抹灰层结合，可有效减少空鼓、裂缝现象；另外抹灰前无需甩浆，可减少操作工序，加快施工进度。3适用范围适用于多层及高层建筑的填充墙及外围护墙。4材料与设备4.1材料4.1.1陶粒混凝土空心砌块：砌块主规格为390×190×190mm，其容重≤800kg/m3，强度等级不宜低于≥MU2.5，干缩值不大于0.40mm／m。砌筑时其产品龄期应超过28天，以减少砖上墙后砌体的干缩值。4.1.2砌筑用砂浆1所用砂浆标号不应小于砌块强度，且≥M5。2水泥：宜选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。3砂：选用中砂，含泥量不大于3％，用前先过筛处理。4.1.3混凝土。用于砌体构造柱和圈梁及过梁，其强度等级不应低于C20，宜采用商品混凝土。4.2机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、无齿锯、灰铲（瓦刀）、锯灰斗、凿子、锤子、施工线、皮数杆、拖线板、线坠、筛子、运砖车等。5工艺原理5.0.1砌块提前进场预干缩，释放干缩应力，使砌块体积基本稳定；墙体砌筑时，在梁、柱与砌体交接处设控制缝，释放砌体残余收缩应力。5.0.2砌体抹灰时，在砌体与梁、柱连接处铺钉防裂钢丝网片或设置玻纤网格布，在施工洞口及各类箱体后背加设钢丝网，采用分层抹灰并控制分层抹灰厚度，使抹灰层粘结牢固，防止干缩、湿度及温度变形所引起的开裂。6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程基层清理、放线→墙体拉结筋及圈梁（过梁）植筋→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→安装管线敷设→质量验收→浇水养护6.2操作要点6.2.1基层清理、放线：将墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清理干净，浇水湿润。砌体施工前，应将基础面用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土按标高找平，依据施工图放出墙体的边线和洞口线。6.2.2植筋：为保证墙体拉结筋和圈梁（过梁）的正确定位，确保工程质量，墙体拉结筋和圈梁（过梁）钢筋宜采用后植筋处理，墙体拉结筋采用2Φ6@600，拉结筋伸入墙内不小于1m，且不小于墙长的1/5，植筋深度为15d。6.2.3立皮数杆、拉线：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮树杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。6.2.4拌制砂浆：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌，总的搅拌时间不得少于2min，若加外加剂，则在湿拌1min后加入。6.2.5砌筑1砌筑时应控制砌块含水率以5％～8％为宜，一般不需淋水，只有在高温炎热、天气十分干燥时，才在砌筑前稍洒水淋湿。2砌筑采用“披灰挤浆”法，即先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。随后进行灰缝的原浆勾缝，深度为3～5mm。砌体水平及垂直灰缝厚度为8～12mm，灰缝饱满度大于80％。3砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋，拉结钢筋采用2Φ6，且拉结钢筋每端均应超过该垂直灰缝不少于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮小砌块。4砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。5砌块墙底部采用4皮实心砖砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。6砌体施工时应搭设双排钢管脚手架，砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190×190×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15细石混凝土填实。6.5.6安装管线敷设。对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋。不得随意在已砌筑的墙体上凿槽打洞。如必须开槽时，凿槽打洞部位应及时用细石混凝土全部填实。预埋电线管应随砌随埋设，电线管从砌块孔内穿过，接线盒和开关盒可嵌埋于专用砌块内，然后用水泥砂浆填实窝牢。6.5.7砌筑构造措施1构造柱的设置：墙体T字交接处、十字交接处以及墙体转角处和外墙门窗洞口两侧均应设置构造柱，墙长大于5m时每隔3m设置构造柱，构造柱尺寸为240×200mm。构造柱两侧采用实心砖补砌，同时沿构造柱高度方向每隔三皮砖（600mm）设置2Φ6拉结筋，伸入每端墙体长度为1m。2圈梁的设置：当墙体高度大于4m时，在门窗顶部或墙中设圈梁一道，圈梁尺寸为180×200mm。为防止混凝土浇筑时从孔中流入，圈梁底部一皮砌块采用实心砖砌筑。3过梁的设置：洞口宽度大于300mm时，均应加设过梁，若过梁与其他构件相交，则改为现浇，采用后植筋处理。4门窗洞口两侧宜采用实心砖补砌，应以实心砖引出不小于240mm长与空心砌块相接，并每隔2皮空心砖高（400mm）在交接处的水平灰缝中设置2Ф6㎜钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砌块中的长度不小于600mm。5砌块与梁交接处的防裂技术措施砌块与梁交接处的砌筑防裂措施可采取以下两种方式：1）砌至距框架梁底130mm时停止，7d后采用60度角斜砌砖砌筑密实，并将梁底节点处砂浆划入30mm深作控制缝，释放砌体残余收缩应力，抹灰前采用干硬性水泥砂浆填塞密实。2）砌至距框架梁底50mm时停止，7d后采用细石混凝土填塞密实。6砌块与柱及剪力墙交接处的防裂技术措施砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙间预留深度30mm的控制缝，释放砌体残余收缩应力，砌筑完毕7d后采用干硬性水泥砂浆填塞密实。7质量控制7.0.1本工法采用的标准及规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《砌体结构设计规范》《砌体工程施工质量验收规范》7.0.2其他质量控制措施1墙柱拉结筋植筋时，应确保位置正确，使拉结筋位于砌体灰缝中间，以防止因拉结筋的弯折而降低墙柱间的拉结力。2砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。3砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。4水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。5不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。6墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。8已完成的抹灰面上不得随意剔凿、划刻，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。8安全措施8.0.1砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。8.0.2已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。8.0.3在大风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼盖，或采取其它稳定措施。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。8.0.4用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。8.0.5起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。8.0.6冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。8.0.7在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。8.0.8砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。8.0.9内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固、脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。8.0.10搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气管道上。8.0.11操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用非脚手板、钢模板等作脚手板。9环保措施9.0.1现场拌制砂浆时，应采取封闭等措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。9.0.2砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。9.0.3施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。夜间施工必须取得合法手续后方可施工。9.0.4施工垃圾每天施工后及时清扫，分类处理。9.0.5砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。9.0.6砌筑施工时应及时清除落地砂浆，做到活完料净，日产日清。9.0.7拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞门窗、墙角、墙面。