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南京圣卡孚科技有限公司杭州宇田活性炭分离装置连续精滤器（制造批号：MBKV240）设备技术规程2015年1月南京圣卡孚科技有限公司2一、工艺操作参数1.主要技术规格1）系统型号：St.ANF270P240P2）设备参数最大过滤面积85m2实际过滤面积85m2滤袋材质GORE-TEX/PP滤袋最大安装数量276支/壳滤袋实际安装数量276支/壳管板开孔数276支/壳连续精滤器直径2400mm滤器系统总高度~6500mm锥体角度60°连续精滤器自重~7500kg连续精滤器运行重~24500kg连续精滤器容积~17m33）设计参数设计压力0.15MPa工作压力0.15MPa设计温度70℃工作温度65℃介质类型酸性废水设计流量40m3/h滤后清液SS≤50mg/L过滤精度0.5μm筒体材质碳钢、内壁衬胶管板材质碳钢衬胶设计标准JB/T4735-1997阀门类型气动挠性阀4）使用动力形式及消耗压缩空气压力(MPa)消耗(M3/min)备注PC≥0.5（可调节）0.3（平均）清洁仪表用气电源电压功率交流220V50Hz1KW活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司32.过滤系统工作原理1）结构：连续精滤器由罐体，反冲，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制等组成。2）过滤流程3）工作原理过滤液通过D阀进入连续精滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，连续精滤器自动进入反冲清膜状态，D阀、E阀和C阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到连续精滤器的锥形底部，连续精滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当连续精滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，连续精滤器自动打开A阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司43.设备操作说明1）过滤器开机程序中控结合现场巡检，确保设备各组成部分功能完好，设备状态和传感器信号正常。检查压缩空气气源压力为0.5MPa~0.6MPa。将进液泵后调节阀（此阀由用户配置）置于小流量状态。中控按工艺要求调整好各项设置参数。启动系统供液泵。中控界面点动过滤器充满按钮，过滤器启动进入进液状态。当清液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后点动过滤按钮，过滤器进入过滤状态。然后调节进液量（调节进液泵后调节阀），使过滤压力调整为0.03～0.05Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。当要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，点动停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机；在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。2）过滤器停机程序。点动控制界面上的停机按钮，过滤器进入停机状态。停系统供液泵。3）运行时须巡视及记录的参数清液状况（检视笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏）。清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。反冲时间（反冲结束时TIME显示的秒数）4）手动控制阀门停机状态时，现场电磁阀汇流牌A、C、D、E、F气路电磁阀，可以手动控制相应的挠性阀。电磁阀安装在现场电磁阀柜内，每个阀门对应一个三位旋钮，可以选择现场开、现场关和远传控制。4.自动控制要求详见专项文件《控制要求》。活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司55.阀门运行状态表阀号运行状态D进液阀E回流阀C反冲阀A排渣阀F排气阀进液OXXXO过滤OXXXX放气OXXXO泄压XOXXX反冲XOOXX沉降XOXXX排渣前过滤OXXXX排渣OXXOO活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司6二、设备维修保养1.滤袋的维护及保养薄膜过滤袋是本液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或者当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。1）未安装的薄膜过滤袋保存条件薄膜过滤袋使用前必须防潮储存。薄膜过滤袋严禁重压，挤压、碰擦膜袋。薄膜过滤袋安装前严禁拆箱，避免损伤膜袋。2）薄膜过滤袋严禁被油污染过滤液中有油时，严禁进入过滤器。3）薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。过滤器停机时液位必须保持在管板上面。过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。4）浸泡薄膜过滤袋的水严禁含有菌藻类过滤器长期（夏天48小时；冬天72小时以上）停机时，应将过滤器内的废水全部放掉，用清水浸泡，并需在清水中加入NaClO，且保持浸泡液中NaClO浓度为1~3ppm（新购置的NaClO浓度一般为10％）。5）减少薄膜过滤袋的结垢过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器之前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。6）薄膜过滤袋的定期清洗薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过滤袋硬化后折坏。7）薄膜过滤袋流量下降时清洗薄膜过滤袋未出现结垢情况时，可选择过滤器的出水量下降至不能满足工艺生产需要的情况下进行清洗。8）薄膜过滤袋的清洗方案（见第六项薄膜过滤袋的清洗方法）2.气动挠性阀维护保养当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司7注：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米（详见附件：气动挠性阀安装简图）。3.电磁阀保养该设备采用双电控集装式电磁阀。双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。在现场电磁阀进气管前须配置气源处理三联件：空气过滤器、空气减压阀和油雾器。空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，不得断油（油雾器须用粘度不高于10#的润滑油）。4.压力仪表的维护仪表在正常使用的情况下应予以定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表如遇突然发生故障时，则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。仪表经长期使用后，如发现远传信号误差增大，或者信号漂移，则应将其拆下后更换。5.液位开关的维护液位开关在正常使用时，应保持接线盒的清洁，绝不能有液体进入，以保证开关信号的正确无误。液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮球低位时，开关接通）。6.连续精滤器故障处理1）阀门状态出错检查中控是否有输出。注：现场操作状态下，断开电源内至电磁阀的熔断器，用旋钮手动输出检查熔断器上端输出。检查旋钮至电磁阀接线是否良好。电磁阀动作是否灵活（按电磁阀开、关旋钮，电磁阀是否能正确换向）。挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀旋钮，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。2）过滤压力太高进液量是否太大（调节泵后调节阀的开度，减小进液量）。过滤膜过滤能力是否变小（清洗滤袋，提高过滤膜的过滤能力）。3）过滤压力不高而控制器高压报警压力传感器输出是否正常。活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司8传感器接线盒是否进水。4）反冲时间太长过滤膜的流量是否变小。液位开关是否完好，是否处于常开状态。液位开关至中控的接线是否良好，接线是否开路。中控输入回路熔断器是否开路。5）没有进液和反冲状态液位开关是否完好，是否处于常闭状态。液位开关至中控的接线是否短路。南京圣卡孚科技有限公司9三、主要配件规格序号名称颇尔产品代码规格备注18气动挠性阀内胆RK2998replacementsleeveA、C阀26气动挠性阀内胆RK2986replacementsleeveD、E阀32气动挠性阀内胆RK2952replacementsleeveF阀4压力传感器0~0.6MPa；4~20mA5不锈钢液位计浮球开关，干触点6GORE-TEX滤袋RG429TF6112950,0.5µm废水过滤器专用7E型龙骨RG428φ67×57过滤器专用8不锈钢夹箍QD350φ72.5过滤器专用9FKM胶圈RG432φ60×1.5×50过滤器专用10笼骨胶垫RK433定制过滤器专用11FKM“O”型圈RG431φ95×5.7挠性阀上专用12快速排气阀TB110QE-02挠性阀上专用13快速排气阀TB751QE-02挠性阀上专用南京圣卡孚科技有限公司10四、安装说明1.设备安装说明设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清液。设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得超过过滤器高的2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固。颇尔公司提供的设备配管安装，可根据设备配管装配图安装。对反冲罐设备安装，应确认反冲罐安装好、固定牢固。现场配管安装要求：过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。排气管配管的末端要露在液面上。所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。2.自动控制系统的连线控制系统连线包括挠性阀的控制线，仪表的信号连线，以及阀门气路动力线。控制线从强电柜连接至现场的气路电磁阀，电磁阀尽量集中安装，按照现场安全要求做好防护。仪表信号线尽可能用金属屏蔽线，线路的敷设根据现场情况确定选用金属硬管或软管。清洁的仪表风气源（0.5~0.7MPa）接至电磁阀旁边，并安装有手动球阀及气源处理三联件（过滤、减压、油雾）。三联件出口接G1/2-φ12快速接头，然后用φ10气路管接至各个阀门的接口。电磁阀至各挠性阀的控制气管，首先根据现场实际情况，气路管直径不小于φ8，管连接电磁阀及挠性阀。注：挠性阀两侧面有G1/2”（或G1/4”）的内螺纹。一侧用G1/2”（或G1/4”）的丝堵堵住，另外一侧安装快速接头。3.滤袋安装先将胶圈套在笼骨多孔管上端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。将笼骨上端（法兰端）向下，套上”O”型密封圈和一个不锈钢夹箍/钛夹箍。将过滤袋套在笼骨上。再将胶圈套在笼骨多孔管下端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。将滤袋向笼骨上端拉直，滤袋不能打褶。再将夹箍套在上端的胶圈外，锁紧夹箍调节螺栓。注：a.严禁用任何异物碰伤滤袋表面。b.套装和拉滤袋时，仅能用手或平口钳钳住滤袋端部往笼骨上套。活性炭分离连续精滤器设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司11c.滤袋表面不能碰油污等污物。d.滤袋在正式使用以前，不能碰水受潮。4.过滤元件安装将密封圈套入笼骨法兰下面，小心地将过滤元件装入管板的安装孔内。安装时，滤袋表面严禁与管板碰擦，以免损坏滤袋。在密封面涂上肥皂水等表面活性剂润滑液体，将元件逐个推入安装孔，然后将压紧盖板固定。5.挠性阀安装及维护注意事项安装挠性阀时，不要使用尖利的工具以免损坏内胆法兰面。安装挠性阀时，可能会将阀门内胆的橡胶法兰轻微挤出铸铁边缘，不可将挤出部分减除。安装挠性阀时，挠性阀与连接管道法兰间不要使用橡胶垫片，直接连接即可。阀内的压缩空气必须排空才能保证阀门全开。当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换