随着科学技术和社会生产的不断发展

随着科学技术和社会生产的不断发展,对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。采用机械加工工艺过程的自动化不仅能够提高产品的质量、提高生产效率、降低生产成本,还能够大大改善人工的劳动条件。然而在企业中机械设备正朝着大型化、自动化、高精度化方向发展,生产系统规模变得越来越大,设备的结构也变得越来越复杂,当代维修人员遇到的大多是机电一体化的复杂设备,因此数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行有效的管理和维护保养密切相关。设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。使设备经常处于良好技术状态保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。设备管理的定义设备管理又称设备工程，是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期(规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新到报废)的全过程从技术、经济、管理等方面进行的综合研究和管理。设备管理的分类设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断以及操作、维修人员培训教育维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后不能满足生产需要以及设备老化、故障不断需要大量维修费用的设备应进行改造更新。企业设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导贯彻国家的方针、政策、法规通过技术、经济和组织措施对企业的主要生产设备进行综合管理坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合、修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。