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蒿地岭隧道二次衬砌施工方案一．编制依据吉河高速LJ6合同段合同文件、施工设计图、《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》。二．工程概况蒿地岭隧道位于乡宁县昌宁乡韩家河村与土门村之间，设计为左右分离式，隧道左右线均属长隧道。其左线洞长1742米，右线洞长1787米，围岩类别为V级、IV级，衬砌类型为IV2、IV3、V1、V3型衬砌。三、总体部署1、水、电、路、场地及弃碴场隧道施工用水采用打井抽取地下水，设蓄水池，增压泵加压供高压水；隧道进口方向架设高压输电线路，洞口安装1250KVA变压器,配400KW发电机作备用电源。出口处场地狭窄，路基填筑平整出隧道临时设施场地。喷射砼拌和站、砂石料场及钢筋加工厂均设置在该场地，施工供应能力满足施工要求。沿342省道号向隧道出口修筑一条便道（便道长约1km）。弃碴场均在隧道左侧处，现弃渣场已按要求施作临时防护及排水设施，可满足洞内出渣需求。2、施工场地及设施①施工便道：新建施工便道已完成，场地和施工队生活区也已完成。②施工用电：高压线路已经架设完成，并自备一台300KW发电机。③施工通风和防尘通风：采用射流风机、软质通风管，集中串联方式连接，压入式通风。防尘：采用湿式钻岩机打眼，同时利用自制水幕降尘器洒水降尘。⑷施工高压供风在洞口建空压机房，配置电动空压机，同时配置内燃空压机以应急使用。⑸洞内三管两线布置洞内采用软质通风管悬挂边墙一侧，进行压入式通风。隧道动力线和照明线安装在另一侧的边墙顶部边缘上，动力线在上，照明线在下。高压水管和高压风管安装在风管同侧临时水沟上方。隧道底部设置施工道路，顺纵坡设置排水沟自流排水（排水沟不得侵入边墙基础），同时做好道路横向排水坡，确保道路平顺、不积水。⑹施工排水隧道的排水由隧道侧沟顺坡外排或由水泵排出，同时做好水处理，以防造成环境污染。隧道洞口顶部，按照施工设计图先施工地表截水沟，以免地表水流入隧道内。三．进度计划计划工期：220天开工时间：2013年5月30日完工时间：2013年12月6日四．总体目标1．质量目标：优良2．安全目标：无重大、特大安全责任事故；从业人员死亡数控制为零，重伤率控制在0.45%以内；特种作业人员持证上岗率100%；五、施工工艺及方法1、工艺流程二次衬砌施工流程图2、施工工艺①台车就位台车就位前，仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程并做好记录，找平基底，铺设走行轨，走行轨采用43Kg/m轨，枕木间距50cm。走行轨应根据隧底所订中线桩，向左右两侧量出其位置。②面板整修首次使用的台车，要将面板的锈斑打磨干净，模板拼缝要打磨，接缝大于2mm处应采用腻子修补严实；后续拆除下来的模板与混凝土的接触面清理干净。模板安装前要涂刷隔离剂。隔离剂采用新鲜机油参柴油，涂刷过程中要均匀，厚薄适当，已不流淌为准。③模板就位台车就位后，启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。校正模板外轮廓时，应注意复核台车中线是否与隧道中线重合、台车拱顶高程是否考虑预留沉落量，按5cm考虑预留沉落量。衬砌模板台车就位后，模板尺寸其允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）检查方法1平面位置及高程±15尺量全部2起拱线拱顶高程±10水准仪测量3拱顶高程+10,0水准仪测量4模板平整度5每3m测5点5相邻浇筑段表面错台±10尺量：全部④预埋洞室和预埋件A、预留洞室模板及预埋件在钢筋砼衬砌地段，固定在钢筋骨架上，在无钢筋衬砌段采用在衬砌台车模板上钻孔，用螺栓固定。B、预留洞室模板采用钢模，承托上部砼质量时加强支撑，确保砼成型质量合格。预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。⑤施工缝处理和堵头板安装A、堵头板安装堵头板按衬砌断面设计厚度加班，宽30~60cm为宜，在台车端头采用∠80×80×5mm的角钢做背条，将堵头板扣紧在台车端头；角钢通过M20高强螺栓固定在台车端头预留的螺栓孔上。在堵头板上止水带位置钉设软质PVC管做为安设止水带的预留槽。B、变形缝在明暗洞交界处设置环向变形缝。拱墙变形缝内设置遇水膨胀橡胶止水带。拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。C、施工缝纵、环向施工缝均安装遇水膨胀橡胶止水带，止水带安设在已施工的衬砌预留槽内，要填塞牢固，防止脱落。纵向施工缝应进行接茬处理。⑥砼拌合与运送混凝土搅拌前，要严格测定粗细骨料的含水量，确定施工配合比。检测混凝土的坍落度，控制在13~18cm，边墙取小值，拱部取大值。一般且必须满足泵送要求，入模含气量不得小于2%。混凝土采用运输车运输，盛装砼的容器不能漏浆，运输过程中，要低速旋转混凝土运输罐。⑦灌筑与振捣二次衬砌混凝土采用混凝土输送泵、输送管末端采用软管连接入模。混凝土入泵前，要使罐车高速旋转20-30s，且要重新检测混凝土的坍落度，如果损失过大或离析，拉回搅拌站进行二次搅拌，严禁现场私自加水以增加混凝土的坍落度。入模的自由倾落高度应保证其不发生离析，一般不应超过1.2m。输送管严禁接触模板，以免混凝土压出时对管口产生的强烈震动使模板变形。泵送过程中，停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵搅拌一次；停泵时间超过45min，应将管内和泵内混凝土清除。衬砌混凝土应左右两侧对称分层进行，分层厚度为30cm，两侧灌筑高差易控制在50cm以内。边墙及墙顶部分采用插入式软轴振捣器振捣，拱顶部分采用附着式振捣器振捣。采用插入式软轴振捣器振捣时，振捣时间宜为10~30s，以混凝土表面泛浆或不冒大气泡为准。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。附着式振捣器应能单个启动，使用时，应根据需振捣的部位开启振捣器振动约30~50s。灌筑砼不宜间断进行，若必须终止则不应超过混凝土初凝时间，否则应作间歇灌筑处理衬砌混凝土浇注至起拱线位置时，应停歇30min左右，并充分振捣，待混凝土充分下沉后再浇注拱部，以防因边墙混凝土下沉而造成拱部开裂。封顶：A、当拱部混凝土浇注至台车最上层窗口时，应将泵送管接至拱顶圆形进浆口。从圆形进浆口泵送混凝土进入衬砌台车时，应从已衬砌段向未衬砌段进行；混凝土充填满拱部后应暂时停止泵送，开启附着式振捣器及时振捣，以防因压力过大致使台车变形；振捣后继续泵送混凝土，直到混凝土浇注至台车挡头约2m处。B、在台车拱部挡头处预留环向长约2m的空间先不安设挡头板，以便进行封顶作业。当混凝土浇注至台车挡头约2m处时，将泵送管接至台车挡头处，一般采用向上灌注方式，向上灌注方式比引拔方式的砼充填性要好，也可采用充填性更好的挤压方式，直至混凝土浇注至台车挡头。为防止拱顶空洞，台车就位前在拱顶每纵向3米在拱顶处预留1个注浆孔，且每模二衬范围内的预留孔不小于4个。防止拱顶空洞后压浆处理。C、当混凝土处浇注至台车挡头时，一边安设挡头板，一边浇注混凝土，当档头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。混凝土的入模温度应视洞内温度而调整。冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于洞内温度且不宜超过32℃。施工过程中要实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。二次衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇混凝土与上一区段二次衬砌混凝土或围岩之间的温度差不大于20℃，洒水混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速度不大于3℃/d。⑧养护A、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护。B、混凝土浇水养护的时间不得少于14d。C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。D、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。⑨拆模承重模板拆除时，应符合下列要求：在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上；初期支护未稳定、二次衬砌提前施作的，混凝土强度应达到设计强度100%及以上；特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。拆除不承受外荷载的边墙、仰拱及底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。3、灌注砼时应注意几点：①灌注缝的处理，应充分研究其位置、方向、施工方法等，再行施工，灌注时应在台车两侧分层对称浇注。②捣固应在二层钢筋之间，防止振捣棒损伤防水板和靠近模板台车后，使砼面表观质量差，振捣时应使气泡冒出为止，不宜过振而离析。③衬砌砼灌注后，应保持砼硬化所需要的温度和速度，在砼初凝前不要受到有害的振动，例如放炮，必须保持二衬施工与撑子面放炮间距不少于80米。在适当的时间内洒水养生三天以上，防止水泥水化热而使砼面开裂。④拆模不能太早和太晚，太早砼没有硬化而损伤砼质量，太晚砼面水化热大或粘模而外观质量差。六．质量控制1、我部设专职质检员和试验员，对各工序和各分项工程实行全过程跟踪。开工前进行技术交底，每道工序严格按设计文件、技术规范、总监办下发的质量管理办法规定的要求进行施工，各工序完工后实行“三级”验收制度，即：施工班组自检合格后报现场技术员检验；现场技术员检验合格后报项目部质检科检验；质检科检验合格后报监理工程师检验。待每级检验均合格后再进行下道工序施工，如有任何一级检验不合格，均作返工处理。2、保证优质的措施①组织保证A、依据项目部制定的质量保证体系、质量管理制度、质量控制规程，强化部门管理，严格程序、环节管理，落实岗位责任，层层把关，确保隧道工程质量管理目标顺利实现。B、定期开展质量安全教育，提高职工质量意识，完善激励机制，实行技术、质量风险抵压金制度，使责任、利益有机结合。C、严格推行在技术、质量管理中的“一票否决权”，对不按规范施工，盲目蛮干，违反操作规程的行为进行处罚，确保本工程创优目标的实现。②技术保证A、施工前，组织技术人员认真审阅设计文件及图纸，了解掌握设计意图及施工控制重点。B、编写详细的施工组织设计，制定施工计划，落实人员、机械设备，确定施工顺序，明确重点、关键工序，采取有效方法予以控制。C、每道工序开工前，应进行技术交底，重点、关键工序进行书面交底、上技术课，明确设计要求和技术、质量标准，明确工序负责人。D、坚持三检制度，严格执行隧道工程检查验收制度和隐蔽工程检查签证制度，未经验收或验收不合格工程不准进行下道工序。E、坚持工程测量制度，所有测量记录和计算成果换手复测，交底签认。F、隐蔽工程按有关规定和要求对隧道施工的过程留存图片和影像资料。G、及时认真按规定填报各道工序检查记录等各种技术资料、质检表格，签名齐全，归档及时。③原材料保证A、对各主要材料，如钢材、水泥等采用业主建议使用的厂家并取得监理工程师的批准。B、按规范要求进行原材料的试验检验，绝不采用不合格材料，进场材料检验不合格的限时清退。C、衬砌砼要采用干净的符合要求的碎石，如不符要求应用水冲洗除尘，并采用保持洁净的覆盖措施。D、进场材料应统一标示，并用砌石挡墙分隔堆放。④施工工艺保障A、严格按照技术规范和经监理认可的施工方案、方法、工艺技术参数操作施工，认真技术交底进行施工，并加强监督力度和控制手段。B、第一段衬砌砼的施工全过程要有工程技术部门和质检部门的现场指导和监督，按高于规范质量要求和施工方案工艺质量要求的标准组织施工，查缺补漏，及时调整工艺流程和技术参数，以此为样板，通过高标准、全方位的控制手段，确保每道工序全部合格、隧道工程合格率达优。七、施工安全管理1、管理组织设置项目经理负责制下的隧道施工安全管理小组，生产副经理主管，项目安全工程师全面负责，施工队长、工程技术部、质检部、设备供应部、中心实验室等部门各司其责，通过项目部现有安全管理体系和保证，层层把关，确保隧道施工安全。2、管理目标杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的安全事故，无因工重伤、死亡事故，无重伤，轻伤率控制在5‰以下。