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1基本作业要点卡片卡片编号遂1011、施工调查进行隧道施工现场调查，并做调查报告，进行汇总，编写完整的调查报告，作为编写实施性施工组织的依据。2、设计文件核对全面熟悉设计文件，与参建各方会审设计图纸并进行现场核对。3、测量桩橛的交接与核对参与测量桩橛及资料的交接，核对测量并确认桩点，完成地面控制桩交接与核对确认后，组织测量人员进行地面控制桩的复测及控制测量。4、施工技术方案和实时性施工组织设计的编制通过全面的调查研究，针对隧道工程项目特点，按照工期要求，投资计划，进行周密的施工部署，编写严密的施工技术方案，提出合理资源配置，制定详尽的安全、质量、环保、工期技术保证措施。5、控制测量复核控制点的平面、高程，及设计院提供的测量资料精度，布置导线控制桩，进行平面及高程控制测量。6、机具设备配置准备根据隧道长度、断辅助坑道设置、地质、施工方法、工期等，配2置能满足施工的挖、装、运机械及辅助作业、喷锚、衬砌机械。7、施工材料准备包括材料计划、调查、招标、检验、存储。8、劳动力组织根据各分项工程的劳动工日数量。依据编制的项目总进度计划，明确分项工程的起止时间，计算各工种、各阶段实际用工人数。9、施工场地布置确定各设备，临建的位置和范围。10、临时工程建设施工便道、电力、通讯，生产生活房屋、火工库、高压水池，拌合站和预制场、弃碴场。11、实验室建设实验室建设、仪器配置、标定及实验室资质申请、原材料检测及配合比设计。12、技术交底及培训项目开工前，对管理人员就施工工艺、安全质量、环保要求进行技术交底和培训；所有作业人员岗前培训，合格后上岗。3洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧201序号工序作业控制要点1准备工作①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3土石方开挖①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4防护①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。下道工序：洞身开挖4质量控制要点1、土方开挖⑴、准确放线，开挖坡度满足设计要求。⑵、土方开挖制定严格的开挖顺序，不乱挖、超挖和掏底开挖。⑶、根据具体施工情况，合理确定每循环开挖的工作量、分层开挖台阶高度、横向分区宽度，以确保开挖能紧急支护。⑷、开挖至边坡线先预留一定宽度，预留的宽度保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受扰动。2、石方开挖⑴、根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工环境等因素作好严密的爆破设计。⑵、严格控制爆破施工各循环，避免出现过量爆破产生超挖或过度扰动坡面岩层。5洞门施工作业要点卡片卡片号码：隧202上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2基础施工①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5洞门验收①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖6管棚作业要点卡片卡片编码：隧203上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。②施工中严格控制钻孔质量和允许偏差:方向角误差1o，孔口距±50mm，孔深：±50mm。③在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求。6注浆①注浆采用隔孔灌注。初压为0.5～1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖7质量控制要点1、钻机定位检查⑴、必须经常检查支架的稳固性，发现问题及时进行加固处理。测量人员应在支架顶面设置测量观测点，用经纬仪和精密水准仪对观测点进行测量，检查支架是否发生偏移或下沉。⑵、钻孔时，每钻进2m，用经纬仪进行一次钻杆轴线检查，误差超限及时纠偏。⑶、根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，要分析钻进速度变化较大的原因，是钻进岩层改变还是钻机发生了偏移。2、泥浆配置检查有些地层钻进时，由于岩体松散或对地面沉降要求较高，钻机钻进时需使用泥浆成孔。不同的地层对泥浆黏度有不同的要求，一般采用，马氏漏斗黏度进行测定3、钻孔纠偏及检查⑴、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。⑵、钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～15°。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20～30cm。⑶、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。⑷、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，进行原位重钻。8超前地质预报作业要点卡片卡片编号：隧301序号预报方式适用范围和预报内容1地质素描对开挖面的工程地质条件进行记录和推断，推断前方围岩特性，岩层走向及含水量。2超前导坑利用导坑超前施工的条件，对主洞作出地质超前预报。3地震波法利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况，预报有效距离一般不超过150m。4地质雷达测定短距离内隧道四周和底部的空洞水体情况，探测距离在20～25m。5水平钻孔①钻孔过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分、芯样以及卡钻、跳钻等推断岩性、构造性质及地下水等情况。②综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定围岩的类别和产状。预报结果比较靠性6红外线探水通过对开挖面或侧壁探测，判断地下脉状流、脉状含水带、隐伏含水体等所在的位置。9全断面法作业要点卡片卡片编码：隧302上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放线。3爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5初喷排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩。6出碴专人调度指挥防止安全事故，弃碴满足环保要求。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。②拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。下道工序：支护10质量安全控制要点：⑴、隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。每一开挖循环检查一次。⑵、隧道开挖断面后采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对，拱部允许最大超挖值Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅳ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。每一开挖循环检查一次。⑶、钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次布设和施工炮眼。⑷、施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。⑸、爆破后必须及时通风排烟，15min后检查人员方可进入开挖面检查。检查内容包括：有无瞎炮；有无残余炸药雷管；顶板及两帮有无松动的围岩；支撑有无变形及损坏。11台阶法作业要点卡片卡片编码：隧303上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2测量放线①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程。3开挖①开挖前施作超前支护,先开挖上半断面,后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4出碴①专人指挥机械装碴出碴保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃碴场地符合设计与环保要求。5开挖检查①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6支护①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m。下道工序：衬砌121212纵断面示意图横断面示意图台阶法一般用在Ⅲ级围岩，也可用在单线铁路隧道Ⅳ级围岩地段13三台阶七步开挖法作业要点卡片卡片编码：隧304上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1地质预报探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3开挖①开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4开挖检查①每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5支护①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。下道工序：衬砌14施工工序纵断面示意图施工工序正面示意图3～5m≥1.0m超前支护472176-11超前支护初期支护16-26-3241352～3m2～3m2～3m2～3m4-6m15-25m35