鹤峰省道边坡治理施工方案

1湖北省341省道鹤峰境K73+350--K73+063段边坡治理工程专项施工方案福建省天翔建筑工程有限公司二零一六年七月三十日2一、工程概况：二、编制依据三、施工布置四、施工进度计划五、施工投入计划六、锚杆施工方案七、截水沟施工方案八、框格梁施工方案九、施工质量管理十、施工安全管理3一、工程概况：该公路边坡塌方段，位于湖北省341省道鹤峰境K73+305--K73+603段，因暴雨冲刷形成塌方，塌方量大，边坡又高，急需治理。主要工程量见下表：细目分项工程名称单位数量备注1全长粘结锚杆m37600.58.7m~22.2m2锚孔注浆m3543.856M30砂浆3地梁m3417.282C25砼4节点单元m3213.44C25砼5截排水沟m3536.88浆砌片石6修复路基路面m212157挡墙m35001.75片石混凝土8挡墙基础m3270.0片石混凝土二、编制依据1）招投标文件，施工图纸。2）有关现行行业标准及规范。3）《公路工程技术标准》JTGB01-20034）《公路路基施工技术规范》JTGF10-20065）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20026）本工程的重难点为K73+367~447公路上方范围内的锚杆和框架梁施工，本方案具体的施工工艺以该难点工程部位而编制。4三、施工布置：3.1施工供风在K73+340公路左侧的空地上设置临时场地。分别安置1台21m3中风压和2台21m3高风压电动空压机，供风能力60m³/min。主风路用6寸钢管接引，分路管用4寸接引至各个施工工作面。3.2施工用水施工用水主要为锚杆灌浆和混凝土施工用水，直接从K73+430右侧岩壁泉水，采用2″钢管或塑料管将水引至K73+350左侧新设置的蓄水池然后再引至各施工工作面进行供水。3.3施工供电施工用电从K73+350左侧安装的1台400KVA变压器接引，可满足锚杆和混凝土施工用电。3.4制浆站结合本工程需要，设置两座制浆站，分别布置在K73+400右侧830高程平台上和K73+350左侧空地上，制浆站安置高速搅拌机、储浆桶、送浆泵、水泥储存库房、值班室等，占地面积30m²高1.5m，用架管搭设。水泥存放量：10t。设备配置：高速搅拌机2台、60L储浆桶2个（高60cm）、三缸泵2台。供浆能力：30L/min。用Φ32钢管和Φ32高压软管送至工作面。3.5制锚场地钢绞线前期在缆机平台临时出渣道路适当位置下料编制，后期在支护现场各高程马道的脚手架上编制。四、施工进度计划：开工日期按照2016年8月10日开始计算，编制该工程的施工进度计划。见表：施工进度计划横道图。5五、施工投入计划：5.1人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员：①具有合格证明的各类专业技工和普工。②具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。③具有相应岗位资格的管理人员。2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置60名施工人员，如下：①工程及技术管理人员：6人。②技术工人：20人。③普工：30人。④专职安全员：4人。5.2主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配）。投入主要设备表名称型号规格数量额定功率空压机E750HH21.2m³/min,1.2MPa2185KW潜孔钻机XZ-30Φ130mm,30m23KW凿岩机YG80Ф100,15m2高速搅拌机ZJ-400400L17.5KW灌浆泵TTB180/10180L/min,10MPa218.5KW储浆桶60L23KW双层搅拌桶低速23KW灌浆记录仪GYZ-10002电动油泵ZB4-500S50MPa811KW单根千斤顶ESYDC25025t3振捣器插入式42.2KW砂轮切割机SQ-40-1Φ4022.2KW便携式砂轮切割机J1G-GX-42Φ4221.4KW电焊机BX6-300416.5KW钢筋切断机GQ40Φ6～4012.2KW钢筋弯曲机GW40Φ6～4013KW钢筋调直机GT4/14Φ4～1415.5KW6泥浆比重计NB10.96～3g/cm³2砂浆泵GS40EB80L/min,5MPa210.5KW砼搅拌机JZC350350L,14m³/h15.5KW混凝土喷射机HPZ-5B5～5.5m³/h511KW六锚杆施工方案：首先先对滑坡的坡面进行人工清渣，坡面清理必须符合设计图要求，清理范围必须延伸到最大清理边界或周边截水沟外侧3m的水平距离。坡面清理内容为：破碎松动岩体和危岩体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除，以及规定区域内的全部垃圾、杂草、树根、废碴、表土和监理工程师认为必须清除的其它有碍物，坡面清理厚度一般应为0.5-0.6m为宜，坡面清理不得有较大的突起和凹陷，尤其是清除危岩体坡面应与周围平顺连接。6.1支护施工排架本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工用排架为三排或四排架。施工排架构造尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m²，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m²，能够满足承载要求。6.2锚孔定位编号㈠锚孔编号根据设计图纸，由测量逐一放出锚索孔位，并对孔位进行编号，锚索孔编号为Ki（其中，K—代表锚索里程；i——锚杆高程）。㈡锚孔测放定位锚杆孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。76.3锚杆施工方法及工艺流程6.3.1锚杆施工方法及工艺流程水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆孔深及现场实际情况可采用“先注浆后插杆”或者“先插杆后注浆”程序。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用风钻、潜孔钻钻孔、锚杆注浆机注浆。锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个孔里。锚杆束施工采用“先插杆后注浆”程序。注浆管与锚杆束捆扎在一起下入孔内，然后从注浆管向孔内注入浆液。锚杆束采用潜孔钻机及冲击器钻进成孔。锚杆施工工艺流程如图6.3.1-1。图6.3.1-1锚杆施工工艺流程图6.3.2材料1）锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋。钢筋直径为Φ28、Φ32等。2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。84）水符合混凝土用水标准。5）外加剂按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。6.3.3锚杆孔造孔1）锚杆孔要求①锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。②锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。③注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上，孔底注浆时，钻孔直径应比锚杆直径大40mm以上。④锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔①锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，锚杆基本参数见表6.3.3-1。表6.3.3-1锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型砂浆锚杆砂浆锚杆砂浆锚杆锚杆束锚杆直径(mm)2525283Φ32孔径(mm)425070110锚固段长度(m)////孔深(m)4.56912锚孔方向执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。②根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表6.3.3-2）：a）Φ42mm（L=4.5m）锚杆孔采用YT28凿岩机配Φ42钎头钻进成孔。b）Φ50mm（L=6m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ50钎头钻进成孔。c）Φ70mm（L=9m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ70钎头钻进成孔。d）Φ110mm（L=12m）锚杆束孔采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。9e）空压机选用E750HH中风压空压机。表6.3.3-2设备性能参数名称性能简述备注YG80凿岩机凿孔直径(mm)：50～70凿孔深度(m)：20耗气量(m³/min)：10.5XZ-30钻机凿孔直径(mm)：65～130凿孔深度(m)：40电机功率(KW)：3空压机E750HH额定排气压力(MPa)：1.2理论流量(m³/min)：21.2电机功率(KW)：1856.3.4清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。6.3.5钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。6.3.6锚杆注浆1）先注浆后插杆时，在钻孔内注满浆后立即插杆。先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆方式，其余采用先注浆后插杆方式。锚杆束采用先插杆后注浆方式。2）灌浆浆液锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定：①水泥:砂=1:1～1:2（重量比）②水泥:水=1:0.38～1:0.453）注浆①注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.3.7-1）。表6.3.6-1设备性能参数10名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵出浆量(L/min)：83电机功率(KW)：10.5砂粒粒径(mm)：≤5水灰比(W/C)：≥0.30注浆压力(MPa)：2.5～5.0②砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。③注浆时，将锚杆注浆机与内径约Φ25mm注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到孔底，然后退出50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为Φ6mm～Φ8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。6.3.7锚杆安装1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。长锚杆根据需要设置对中环（器）。先插杆后注浆的锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入孔内。3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。锚杆束结构参见图6.6.7-1。①锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环。②设置注浆管，俯角小于30的锚杆还需安装排气管。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为6mm～8mm。注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。11图6.3.7-1锚杆束结构图（该为样图，具体以设计图为准）③锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。4）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。锚杆采用排架外挑钢管悬吊