桥(门)式起重机施工自检报告

内部文件编号：NO：桥(门)式起重机施工过程自检报告产品名称：产品编号：使用单位：制造单位：施工单位：施工日期：工程性质：□安装□大修□改造□移装1说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据：《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSGQ0002-2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008）《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010）《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》（GB/T10183.1-2010）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）《起重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）《电动单梁起重机》（JB/T1306-2008）《电动悬挂起重机》（JB/T2603-2008）《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011）《通用门式起重机》（GB/T14406-2011）《电动葫芦桥式起重机》（JB/T3695-2008）《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008）《冶金起重机技术条件》（JB/T7688.1-2008）设计文件及相关产品合同3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行确认。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“＝”，在其上方书写正确内容，并加盖或签上更改人的印章或姓名、标注更改日期。7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。2基本情况使用单位地址联系人邮政编码联系电话施工（使用）地点产品出厂编号用户设备编号制造单位制造日期主要参数设备名称规格型号跨度（m）工作级别额定起重量主钩：（t）起升高度主钩：（m）副钩：（t）副钩：（m）悬臂长度主动侧：（m）起升速度主钩：（m/min）从动侧：（m）副钩：（m/min）大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）小车轨距（m）操纵方式开式闭式地操遥控电动葫芦型号钢丝绳公称直径链条名义直径主钩：（mm）电动葫芦编号副钩：（mm）电动葫芦制造单位大车运行距离（m）大车轨道型号导电方式大车□安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒小车安全滑触线□软电缆导电裸滑线工作环境露天□室内有毒高温粉尘其他设计变更、修改说明：施工技术负责人：年月日3表1设备开箱检验记录序号检验项目与要求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明（附汇总单）6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。4起重机基础和轨道验收合格证明（单位）的（车间）安装的起重机的土建基础及轨道铺设等隐蔽工程符合国家相关规定要求，由组织验收合格，并且经在施工前对其有关质量和尺寸进行检查验收合格，符合相关技术要求。使用单位：（公章）安装单位：（公章）负责人签名：负责人签名：日期：日期：5起重机预期用途和预期工作环境证明使用单位（甲方）施工位置施工单位（乙方）产品编号产品型号额定起重量吨跨度米起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃等危险品□其他：起重机使用环境条件：1、供电电源：（填写电压和相数）2、环境温度是否超过40℃：□是□否3、使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4、潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5、粉尘环境：□是□否起重机工作级别：（填写A1-A8）1、经常起吊载荷为吨。2、年工作时间为小时。3、平均每小时工作循环次。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）6表2起重机轨道检查记录第1页/共2页序号项目检查内容与要求检验结果1起重机轨道跨度允许偏差S≤10m时，±3mmS〉10m时，±[3+0.25(S-10)](mm)，且最大值为±15mm轨道沿长度方向上的弯曲在平面内，每2m检测长度上的偏差不应大于1mm在立面内，每2m检测长度上的偏差不应大于2mm2轨道立面位置偏差轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm同一截面内两平行轨道标高的相对差，悬挂起重机不应大于5mm，其他起重机不应大于10mm3轨道接头采用焊接连接：焊条应与钢轨母材相匹配，焊缝质量应符合GB/T19418的相关规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整、光滑两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距4采用鱼尾板连接：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm5伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm用垫板支撑的方钢轨道，接头处沿轨道纵向的垫板宽度应为其他垫板宽度的2倍6轨道平面位置偏差轨道中心线与梁中心线位置偏差，不大于起重机梁腹板厚度的一半，且不应大于10mm轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差，悬挂起重机不应大于3mm，其他起重机不应大于5mm7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动9用弹性垫板作钢轨下垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10～20mm10在钢起重机梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶面贴紧。当有间隙，且大于200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢起重机梁焊接固定轨道止挡轨道两端的止挡应在吊装起重机前安装好，同一跨端轨道上的止挡与起重机的缓冲器均应接触良好大车轨道上垂直于纵向轴线的终端止挡的平行度公差：±0.8S/1000，极限值为±8mm第2页/共2页7轨道标高、跨度检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差跨度偏差检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）8表3主要几何尺寸的检查记录（电动单梁起重机）名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S≤10m±2S10m±[2+0.1(S-10)]对角线的相对差|L1-L2|5主梁水平弯曲fS/2000检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注：主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量；对配用角形小车的起重机，主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。9表3主要几何尺寸的检查记录（电动悬挂起重机）名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)S≤10m±4主动侧：被动侧：10mS≤26m±5对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距K±3同一截面上小车轨道高低差CK≤2m32mK≤6.6m0.0015K主梁水平弯曲fS/2000检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注：主梁的水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量。10表3主要几何尺寸的检查记录（电动葫芦桥式起重机）名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)无水平导向轮S≤10m±2S10m±[2+0.1(S-10)]单端有水平导向轮S≤10m±3S10m±[3+0.15(S-10)]对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距K±3同一截面上小车轨道高低差CK≤2m32mK≤6.6m0.0015KK6.6m10主梁水平弯曲fSZ/2000，且≤15检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注：1SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量；2当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。11表3主要几何尺寸的检查记录（通用桥式起重机）检验项目允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)分离式端梁镗孔直接装车轮结构S≤10m±2S10m±[2+0.1(S-10)]焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构—±5单侧有水平导向轮结构S≤10m±3S10m±[3+0.15(S-10)]焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮结构起重机跨度的相对差|S1-S2|5对角线的相对差|L1-L2|5小车轨距KGn≤50t正轨及半偏轨箱型梁跨端±2跨中S≤19.5m+5+1S19.5m+7+1其他梁—±3同一截面上小车轨道高低差CK≤2m32mK≤6.6m0.0015KK6.6m10主梁水平弯曲f正轨、半偏轨箱型梁—SZ/2000，且≤15其他梁S≤19.5mS19.5m检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注：1SZ为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量；2当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲应向走台侧凸曲。12表3主要几何尺寸的检查记录（冶金起重机）检验项目允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)分离式端梁镗孔直接装车轮结构S≤10m±2S10m±[2+0.1(S-10)]焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构—±5单侧有水平导向轮结构S≤10m±3S10m±[3+0.15(S-10)]焊接连接端梁及角型轴承箱装车轮结构起重机跨度的相对差|S1-S2|5小车轨距K—同一截面上小车轨道高低差CK≤2m32mK≤6.6m0.0015KK6.6m10检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）13表3主要几何尺寸的检查记录（电动葫芦门式起重机）检验项目允许偏差（mm）简图测量结果（mm）起重机跨度S(m)无水平导向轮S≤10m±610mS≤26m±8S26m±10单端有水平导向轮S≤10m±910mS≤26m±12S26m±15起重机跨度相对差|S1-S2|无水平导向轮S≤10m610mS≤26m8S26m10单端有水平导向轮S≤10m910mS≤26m12S26m15小车轨距K±3同一截面上小车轨道高低差CK≤2m32mK≤6.6m0.0015KK6.6m10主梁水平弯曲fSZ/2000，且≤20检验员：年月日监检员：年月日（□资料核查□现场监督□实物检查）注：1SZ为主梁的长度，对箱型梁在距上翼缘板约为100mm的大筋板处测量；对桁架梁在主弦秆中心线处测量，对工字梁在腹板中心线处测量；2当起重机的额定重量小于等于50t时，主梁水平弯曲