隧道超前小导管施工技术交底

技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称新建杭州至黄山铁路HHZQ-7标第页共页交底编号隧道-00X工程名称新安江隧道设计文件图号杭黄施（隧）xx-xx施工部位交底日期2014年10月30日1、工程概况2、施工准备3、内容交底（1）需要施工超前小导管的里程段见《新安江隧道设计图》图号：59-02-07（2）作用准备（3）超前小导管设计与要求（4）施工程序与工艺流程（5）超前小导管施工与要求（6）劳动组织（7）设备机具配置（8）安全及环保要求附件及附图：1、技术交底记录表单位名称：××项目经理部编号：主持人（职务）交底时间主讲人（职务）交底地点参加人员见签到表（附后）记录人交底的设计文件名称及主要内容：技术交底签到表序号姓名部门（单位）职务联系电话目录一、工程概况....................................................4二、施工准备....................................................4三、交底内容....................................................4（一）需要施工超前小导管的里程段见《新安江隧道设计图》图号：59-02-074（二）作业准备......................................................4（三）超前小导管设计与要求..........................................4（四）施工程序与工艺流程............................................6（五）超前小导管施工与要求..........................................7（六）劳动组织......................................................8（七）设备机具配置..................................................8（八）安全及环保要求................................................9超前小导管施工技术交底一、工程概况新安江隧道地处中低山区，进口位于浙江省淳安县千岛湖镇塘白口村，里程为DK171+437，出口位于富山乡石毛坞村，里程为DK177+660，隧道全长6223m，地质情况较复杂，在隧道施工过程中应开展超前地质预测预报工作，以获取开挖面前方的地质信息，并根据预报结果及时报送相关单位，以调整设计、施工方案，指导隧道安全施工。该地区地形较陡峻，沟谷多深切、地质构造复杂。施工超前小导管应按照：明确施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。二、施工准备1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。3、对施工队伍进行技术交底。4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。三、交底内容（一）需要施工超前小导管的里程段见《新安江隧道设计图》图号：59-02-07（二）作业准备1、超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3、现场施工机械、人员配置满足施工需要。（三）超前小导管设计与要求施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。1、I型超前小导管设计参数(1)材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋；(2)间距：钢管环向间距为50cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；(3)外插角:10°~15°.(4)小导管注浆采用水泥砂浆封堵。(5)小导管施工要求：①小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；2、II型超前小导管设计参数（1）材料：钢筋采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.45m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖錐状，尾部焊上箍筋；（2）间距:钢管环向间距为40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm;（3）外插角：10°~15º.（4）小导管注浆采用水泥砂浆，注浆参数如下：①水泥砂浆水灰比：0.5~1.0（重量比）②注浆压力：0.5~1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体设计时加以说明；③各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土20%，断层破碎带5%.(5)、小导管施工要求；①小导管按设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；③隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；④注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发展设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）⑤注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆；⑥注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排将量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。3、III型超前小导管（1）小导管设计参数：①材料：钢筋采用外径50mm、厚5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为5.0m。为便钢管插入围岩内，钢管前端宜做成尖錐状，尾部焊上箍筋；②间距:钢管环向间距为30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于150cm;③外插角：钢管外插角分别采用40°和10°交错布置。（2）小导管注浆采用水泥砂浆，注浆参数如下：①水泥砂浆水灰比：0.5~1.0（重量比）②注浆压力：0.5~1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料，有关参数具体设计时加以说明；③各种地层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%.（3）小导管施工要求；①小导管按设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；②小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；③隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；④注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发展设备效率，可采用群管注浆（每次3~5根）⑤注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆；⑥注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排将量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定：超前小导管施工允许偏差项目超前小导管外插角孔间距(mm)孔深(mm)检验数量检验方法小导管20±50050　施工单位每环抽查三根仪器测量、尺量（四）施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备→测量放点→布孔→钻机钻孔→清孔→导入小导管→注浆→检验验收→封孔。2、工艺流程图1超前小导管施工工艺流程图图2注浆小导管结构图（五）超前小导管施工与要求1、超前小导管设置应符合下列要求:（1）沿隧道拱部均匀布设；环向间距应符合设计要求，宜为30~50cm；外插角宜为10°~15°。（2）小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3.5~5.0m，搭接长度不应小于1.0m。（3）应与钢拱架构成联合支护。2、小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用Ф42mm的无缝钢管，前端着成圆锥状，在后端焊接钢筋箍，管体布设梅花形溢浆孔。3、小导管的钻孔、安设应符合下列要求：φ8mm加劲箍小钢管普通焊30cm15～20cm施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻孔清孔注浆导入小导管结束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制合格不合格（1）小导管的安设应采用引孔顶入法。（2）钻孔方向应顺直。（3）钻孔深度和直径应与导管匹配。（4）钻孔采用吹孔法清孔。（5）小导管口应安装孔口阀门，外露长度不宜小于30cm。4、小导管注浆应符合下列要求：（1）注浆应采用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。（2）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。（3）注浆顺序为由下至上、浆液先稀后浓。（4）注浆压力应符合设计要求，使将液充满钢管及其周围的空隙。（六）劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员主要配置如下：人员数量备注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1焊工4测量3气腿钻工12小导管安装工10（七）设备机具配置根据现场施工情况，主要设备机具配置如下：机具数量备注气腿钻8注浆机1电焊机4挖掘机1装载机1（八）安全及环保要求1、安全要求（1）施工区域应设警示标牌，严禁非工作人员出入。（2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。（4）在进入施工现场时，必须佩带好安全帽。（5）高空作业时，做好防高空坠落防范措施，安装防护栏，施工人员佩带好安全绳。（6）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。2、环保要求（1）开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。（2）临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。（3）施工场地布置在水源保护地区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。（4）施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。