黄夹克保温

一、工程概况定－靖输油管道敷设在西气东输和靖王高速公路南侧，途经定靖两县境内七乡镇，设计年输油量50-80万吨，管道工程全长103公里。首站设在定边县东仁沟原定边石油钻采公司集输站，终点（输油末站）为榆林炼油厂库区。设输油首站一座，临时加热站一座，输油末站一座。二、工程量、标段划分及执行标准1.输油管道东仁沟首站－安边截断阀室－靖边末站榆林炼油厂库区，选用直缝电阻焊钢管－L290－219.1×6.0/5.6长103km防腐层采用环氧末涂料，保温层采用硬质聚氨脂泡沫塑料黄夹克保温。2.标段划分：根据管输工程量及线路经过的实际现状，管道防腐保温分为两个标段。第一标段：首站围墙外Y1至中间加热站郝滩乡蒋峁村Y113（52+099.3）处，约53km，其φ219.1×6.0约32km，φ219.1×5.6约21km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯保护层厚度不低于1.5mm。第二标段：Y113（52+099.3）至末站榆林炼油厂库区，其中φ219.1×6.0约2km，φ219.1×5.6约48km，防腐层采用环氧粉末涂料，厚度不低于100μm的约48km，特殊地段不低于200μm的2km，聚氨脂泡沫塑料保温层厚度30mm，聚乙烯外保护层厚度不低于1.5mm。3.执行标准：SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准及GB8923-88涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。三、施工技术要求1.材料性能1.1防腐保温层各种材料均应有出厂质量证明书及检验报告、生产厂家、出厂合格证、生产日期及有效期。1.2对各种品牌的环氧粉末涂料、多异氰酸酯、聚醚多元醇和聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按规定和相应性能项目进行检测。1.3环氧粉末涂料的质量应符合表1的规定。1.4多异氰酸酯、聚醚多元醇的性能应符合表2、表3的规定。1.5泡沫塑料层的性能指标应符合表4的规定。1.6聚乙烯专用料及其压制片材的性能指标符合表5的规定。1.7防护层的性能指标应符合表6的规定。表1环氧粉末涂料的性能指标序号项目性能指标试验方法1粒径分布（％）150μm筛上粉末≤3.0GB/T6554250μm筛上粉末≤0.22挥发分（％）≤0.6GB/T65543胶化时间（200℃）（s）≥12GB/T65544固化时间（200℃）（min）≤3SY/T0413-2002表2多异氰酸酯的质量指标序号项目性能指标测验方法1－NCO（％）29-32GB/T120082粘度（Pa.s.25℃）≤0.253酸值（％）≤0.34水解氰（％）≤0.5表3聚醚多元醇的质量指标序号项目性能指标测验方法1羟值(mgKOH/g)470-510GB/T120082酸值(mgKOH/g)≤0.13水份（％）≤0.1表4泡沫塑料层的性能指标项目性能指标测验方法表观密度(kg/m³)40-60GB/T6343抗压强度（MPa）≥0.2GB/T8813吸水率（g/m³）≤0.03SY/T0415-96导热系数（w/m.℃）≤0.03耐热性尺寸变化率（％）≤3重量变化率（％）≤2强度增长率（％）≥10表5聚乙烯原料及其压制片材的性能指标序号项目性能指标测验方法1密度（g/cm³）0.935-0.950GB/T44722熔体指数（g/10min）（负荷5kg）1.000-1.600GB/T3682/3拉伸强度（MPa）≥20GB/410404断裂伸长率（％）≥600GB/T10405落球冲击强度（J）≥12.74GB/T61126维卡软化点（℃）≥90GB/T16337脆化温度（℃）≤-65GB/54708耐环境应力开裂（F50）(h)≥1000GB/T18429电气强度(MV/m)≥25GB/408.110体积电阻率（Ω.m）≥1×1014GB/T141011耐化学介质腐蚀10%HC1≥85SY/T0413-2002（浸泡7d）（％）10%NaOH≥8510%NaC1≥8512耐热老化（100℃.2400h）(%)≤35GB/T368213耐紫外光老化（336h）（％）≥80SY/T0413-2002表6防护层的性能指标序号项目性能指标测验方法1拉伸强度轴向（MPa）≥20GB/T1040周向（MPa）≥20偏差（MPa）≤152断裂伸长率（％）≥600GB/T10403耐环境应力开裂（F50）（h）≥100GB/T18424压痕硬度（mm）23℃±2℃≤0.2SY/T0413-200250℃±2℃≤32.防腐保温管的预制输油管道的防腐应采用机械生产线作业的方式进行，以保证防腐层的质量，同时应选择有较多业绩的涂敷生产厂家承担防腐层的预制。表面处理采用抛丸除锈，使钢管外表面质量达到GB8923-88中规定的Sa2.5级，锚纹深度达到75μm。保温管的预制宜采用一次成型工艺，并确定相应的发泡时间、固化时间及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数，防腐保温管端预留长度应为150mm，端面应垂直平整。在防腐保温管堆放前安装防水帽，防水帽的规格应与管径配套。防水帽厚度要求序号项目厚度允许偏差1基材（mm）1.0+0.1–02底胶（mm）0.6+2–03.质量检验质量检验的检验项目主要包括表面处理的清洁度和粗糙度、外观、漏点、厚度、粘结力、保温管的外观质量性能、防水帽的施工质量及防护层的性能指标等。每连续生产5km的防腐保温管抽查1根，检查防护层和保温层的性能；每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2％，且不得少于4根，若抽查不合格应加倍抽查，仍不合格，则全批不合格，抽查内容包括保温管道外观、保温层的空洞及防腐层、保温层、防护层的厚度。以上项目的检验均应符合本说明书及SY/T0415-96的规定。质量检验的其它要求参照SY/T0415-96的标准执行。四、生产周期、交接方式业主将未防腐的钢管送达中标单位的指定生产地点后由中标单位验收并卸货，从之日起30日内全部生产完毕；交货由业主前去中标单位生产地点检验并由中标单位负责吊装。一、防腐保温管预制1.准备工作1.1钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2％，但最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2％，长度不宜小于6.5mm。1.2钢管表面预处理：1.2.1在喷（抛）射除锈前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。1.2.2应用喷（抛）射除锈，质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级的要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。1.2.3彻底清除钢管表面的灰尘。1.2.4钢管表面预处理后，应在8h内涂上防腐涂料。如果涂防腐涂料前钢管表面已返锈，则必须重新进行表面预处理。1.3涂防腐涂料：1.3.1涂防腐涂料时，钢管表面必须干燥、洁净。1.3.2防腐涂料可采用刷涂、喷涂或其他适当方法施工。1.3.3防腐层应均匀连续，不得漏涂，不得小于设计厚度。1.4组合聚醚进厂超过三个月应重复3.5.3检查，不合格不得使用。1.5应根据管径大小和不同的成型工艺，选用相应发泡时间，固化时间以及表观密度的组合聚醚和作业线机具工艺参数。1.6泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为35℃±5℃，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为25℃±5℃。1.7露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3℃以上，施工环境的相对湿度应低于80％，雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止施工。2.一次成型工艺2.1聚乙烯原料受潮后必须烘干后方可使用。2.2聚乙烯原料中应按规定比例加入紫外线吸收剂、光屏蔽剂、抗氧剂、润滑剂等助剂。各组分应称量准确，混合均匀。2.3挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙烯熔体指数确定，挤出温度宜为205℃±10℃。2.4根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。2.5测定比例泵输送的多异氰酸酯和组分聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为（1.0-1.1）：1.0。2.6泡沫塑料原料宜用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.5MPa。2.7根据聚乙烯层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量。发泡液面蹑定径套距离为0.5-1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，宜位于泡沫液面后50-100mm。2.8接头切割点与复合机头之间距离应大于7m。3.“管中管”成型工艺3.1按设计要求，防护层管长度宜比钢管短300mm。3.2防护层管专用设备套在做好防腐层的钢管上。3.3固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定堵板，使防护层管与钢管同心。3.4启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端，喷枪头距定心堵板500mm处。3.5托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。3.6泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2MPa。3.7用比例泵控制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比。3.8在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整小车倒退速度和泡沫喷涂量。3.9喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。停放1min后方可打开定心卡子，将防腐保温管运走。4.防腐保温管端头处理4.1带胡防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm，对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm。端面应垂直平整。4.2防腐保温管端头结构见图4.4.2，防水帽性能指标及其要求见3.4。4.3防水帽应在防腐保温管堆放前安放。放水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器材对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。二、质量检验1.生产过程质量检验1.1生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入下道工序施工。1.2对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片或标准板进行目视比较，应不低于Sa2级。1.3对钢管防腐层质量逐根检查，防腐外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚度应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。1.4防腐保温管外观质量应符合2.2的要求，保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷，空洞不应超过表1的规定。防护层和保温偏差应符合下表的规定。表1防护层及保温层的厚度及偏差层的厚度及成型工艺钢管直径防护层及保温层的厚度及偏差泡沫厚度偏差（mm）一次成型＜φ1591.4±0.2±3＞φ1591.6±0.2±5管中管＜φ1592.0±0.2±3φ219-φ2733.0±0.2±4φ325-φ3774.0±0.2＞φ4264.5±0.2±5检测工具游标卡尺钢直尺1.5对钢管防腐保温层质量逐根检查，作好自检记录。并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等，此标记应至少在12个月内清晰可辩。当产品不符合标准时，除做好自检记录及标记外，应及时反馈到有关工序加以调整。1.6逐个检查防水帽的施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接处四周应有少量胶均匀溢出。2.产品出厂质量检验2.1每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组应抽查一根，检查防护层和保温层性能，不足5000m时按一根进行抽查。防护层测试表观密度、拉伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。测试指标应符合表3.3.1和表3.2.4的规定。若抽查不合格，应加倍检查，仍不合格，则全批为不合格。2.2每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2％，且不得小于4根，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求：2.2.1检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。2.2.2保温层中只允许有极少数符合下述情况的空调：深度