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池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程桥梁施工专项方案编制人：审批人：安徽省博信达建筑工程有限公司池州大渡口“两路一桥”项目部2012年5月27日目录一、编制说明、编制依据及编制原则1、编制说明2、编制依据3、编制原则二、总体概述1、工程概况2、施工准备及施工场地布置3、施工计划及进度保证措施三、施工方案和技术施工1、工程测量2、钻孔灌注桩施工3、墩身、墩台帽及盖梁施工4、后张法预应力空心板施工5、桥面及附属结构施工四、质量保证措施1、钢筋、模板工程质量保证措施2、混凝土施工质量保证措施五、安全及文明施工措施六、雨季施工措施第一部分编制说明、依据及原则一、编制说明本施工组织设计是根据公司现有施工技术力量和历年来桥梁施工经验作为基点，及时安排施工人员、材料和施工机械的组织、进场等准备工作。计划在6月15日开始准备施工，于12月11日前完工，以此作为进度控制目标。施工过程中，如有变更，我项目部将针对变更情况及实际情况修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位审批，取得批准后予以实施。二、编制依据1、国家现行的桥涵工程施工及验收规范、规程2、甲方提供的施工设计图纸3、图纸会审文件4、已批准的《池州大渡口“两路一桥”施工组织设计》5、本企业内部的《程序文件》及《质量手册》、作业指导书等三、编制依据1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我方质量方针，严格按照ISO9001:2000质量控制标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行建设程序，发挥我方技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主投资尽快发挥作用。3、充分发挥我方整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。4、遵循国家、省市等环保精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。第二部分总体概述一、工程概况（1）工程概述池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程位于东至县大渡口镇经济开发区。大同路桥梁为大渡口经济技术开发区大同路中跨越腰堤沟的一座单跨20米的简支桥梁。为正交桥，桥梁上部采用混凝土空心梁板；桥梁下部采用桩接盖梁，钻孔灌注桩基础。由于现状桥梁位置为河沟，沟内大量淤泥。我项目部拟先清除桥梁施工范围内的河道淤泥，并用素土对单排桩基两侧5米范围内进行回填。另在桥头一侧铺设便道以便施工，便道采用70cm毛石上用10cm级配碎石找平的结构层，由于有大型车辆机械出入，所以便道顶宽拟设为8米。为保河道畅通，在便道下桥梁中心线位置埋设两道12m长的∮1500涵管。详见桥梁施工平面布置图。（2）技术标准1）桥梁设计荷载：公路-Ⅱ级，人群荷载：3.50KN/m2；2）桥面坡度：桥梁纵坡为0.300%，车行道坡度为1.5%，人行道横坡-2.0%；3）桥梁断面位置布置：0.25m栏杆+4.25m人行道+15m车行道+4.25m人行道+0.25m栏杆=24米抗震要求：本地区抗震防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。（3）桥梁构造①桥梁的上部结构:本工程主要采用了20m简支空心板的中小跨径桥梁，具有梁高低、施工方便、吊装重量轻等优点，均设置于跨越河流的位置，桥下没有通航要求。结合河道、地形情况及相关意见桥梁配跨采用一孔、采用结构简支后桥面连续的形式。配跨形式为1×20m（900）。桥面结构:车行道面层从上往下依次为10cm厚c40纤维网防水混凝土（抗渗不小于S6）+防水层，其内设置∮10钢筋网（10*10cm）。②桥梁的下部结构：墩台和基础形式的选择主要根据上部结构形式、地质条件、墩身高度、桥头填高以及对美观的要求而确定，本工程桥梁下部结构均采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桩长30m，桩径1.2m。桥后设桥头搭板，搭板长6米，填土分层夯实，密实度不小于95%；道路放坡应在桥头搭板以后进行。为使墩台轴线与水流方向流向基本一致，桥梁上、下部结构的斜度均与水流方向一致。③附属结构：本桥梁采用金属栏杆；全桥在桥抬出设置两道GQF-C40型模数式伸缩装置；并在空心板下安装板式橡胶支座（GYZ200*42mm）,支座下设支座垫层；对于桥台后的地基范围的土挖出后，用透水性好的材料分层回填夯实，密实度不小于95%，上设桥头搭板。（4）主要材料预应力混凝土空心梁板、绞缝采用C50混凝土；桥面铺装采用C40纤维网防水混凝土（抗渗不小于S6）；墩台帽、立柱均采用C30混凝土；钻孔灌注桩采用C25混凝土。预应力混凝土空心板采用∮s15.2高强度低松弛钢绞线，钢丝标准强度大于1860MPa，普通钢筋∮为R235马鞍山钢铁，∮为HRB335马鞍山钢铁。二、施工准备及施工场地布置1、施工技术交底开工前做好施工图技术交底及组织设计交底，有项目经理及现场工程师对各班组、施工队负责人根据工程特点及关键工序进行交底，具体每道工序作业前进行施工要点交底，作业过程中由技术人员、质检员多检查指导，发现问题及时整改，工序结束由项目总工程师组织质检员、施工管理人员进行质量验收。2、施工场地布置包括桥位施工场地布置，及预制梁板场地布置布置图附后。三、施工计划与进度保证措施1、进度计划目标我们在认真研究了施工图纸，详细地踏勘了现场后，结合实际情况，根据合同要求，确定本工程施工工期为120天，进度计划如下：编号分部工程项目单位数量30天60天90天120天1施工准备220m梁预制台座片20320m梁制作片20420m梁张拉片2050号台钻孔桩根561号台钻孔桩根570号台台帽根181号台台帽根1920梁板安装片2010桥面铺装M211人行道栏杆M212桥头搭板M313扫尾2、进度计划实施的保证措施为了保证生产计划能够顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障。①机具、材料保障根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划，对机械设备进行全面保养，确保最佳状态。所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适用性、先进性、经济型、可靠性，最大限度地提高机械化施工强度。②劳动力保障本工程保证必要的劳动力，维持正常生产，确保工程按时完成。③技术保障精心做好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设单位、监理单位、质监部门、设计部门联系，接受监督，发现问题及时解决。3、机械设备配置汇总表序号机械设备名称型号数量用途1钻机GPS-101钻孔2泥浆泵3PNL1钻孔3混凝土导管∮258150m钻孔4混凝土料斗18m31钻孔5泥浆管∮159160m钻孔6电焊机通用产品2焊接钢筋7钢筋切割机1钢筋8钢筋弯曲机1钢筋9钢筋调直机1钢筋10木工刨床1木模11空压机1m31预制梁及基础12全站仪1放样13水准仪1测量14汽车吊50t2梁板吊装15预应力张拉千斤顶YCW150A6张拉16高压油泵ZB3-6326张拉17压浆泵BW-1602张拉18泥浆粘度仪1006型1钻孔19泥浆比重计NB-1型1钻孔20泥浆含砂计NA-1型1钻孔5、劳动力计划表工种名称30天60天90天120天1钢筋工88822木工66613混凝土工44444架子工225机械工666普工33337技术员11118起重工6合计第三部分施工方案和技术措施一、施工放样1、桥梁定位：根据提供的导线点坐标用全站仪定出桥梁的位置，桥梁的每个桩位。并用大木桩标定在地面上，且应置于施工范围以外，桥梁每个桩位1个，并治桩位轴线横向分别钉桩保护，并用小钉标出，以此作为今后施工的依据。2、高程：桥梁的各个细部的高程，均根据附近的水准点用水准测量方法设定。二、桩基施工本工程大同路腰堤沟桥梁共有钻孔灌注桩10根，桩径1.2m,桩长30m。拟采用正循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对各种土壤适应性较强，钻进速度快。1、钻孔灌注桩施工准备（1）完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水电，围殴钻机进场创造好条件。（2）钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备就位。（3）跟商品混凝土供货单位联系有关标号、配合比、塌落度及运输方面等事宜。（4）处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污，排放泥浆、三防等。（5）备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检测所有测量仪器及施工机械，确保无误。（6）清理、清除钻孔灌注桩位内杂物保证护筒顺利下放。2、钻机设备配置GPS-10型1台，高压泥泵1台，导管一套（150m），潜水泵1台，电焊机3台，水下砼灌注工具1套等。施工技术方案及工艺操作要点：桥台钻孔桩一次浇筑成桩。3、工艺流程：钻孔机位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。套管内径应大于钻头100mm。套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。水灰比不宜大于0.6。有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。水泥采用海螺水泥，用量一般为350～400kg/m3。砂率一般为45%～50%。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。3、保证项目及质量标准：①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。②实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。③浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。④成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。⑤泥浆护壁回转钻孔灌注桩钢筋笼制作允许偏差表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5垂直度桩长/100吊线和尺量检查⑥钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。⑦施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。⑧在钻孔机安装，钢