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暑期实习报告大冶有色金属公司实习报告实习时间：2015.6.29—2015.7.1一、公司简介大冶有色金属公司系湖北省重点骨干企业，位于中国青铜文化发祥地——湖北省黄石市。公司始创于1953年，是国家“一五”时期建设的156重点项目之一。经过50多年的发展，公司已成长为中国铜工业一支重要的生力军：成为集采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余热发电、综合回收、科研设计、地勘井巷、建筑安装、机械修造、动力运输等于一体的国有特大型铜业联合企业。公司下辖13家控股子公司、全资子公司和2家参股公司，所属企业遍及国内鄂东南、长三角、珠三角、湖南、新疆、香港等广大地区和吉尔吉斯、蒙古等国，业务范围遍及世界各地。2008年实现销售收入188亿元。按阴极铜产量和销售收入计位居全国第四。公司主要产品为阴极铜，以及黄金、白银、硫酸、铁精矿等综合利用产品。目前公司的生产能力为：采矿240万吨，选矿342万吨，阴极铜38万吨，黄金10吨，白银300吨，硫酸60万吨，铁精矿35万吨，低氧铜杆10万吨、铜管6万吨。此外还生产一定数量的铂、钯、钼、硒、铅、铋、硫酸镍等稀贵金属产品。二、实习过程安全知识教育对于实习过程中的安全问题有了初步的了解，在该过程中印象较深的有以下几点：安全生产方针：安全第一，预防为主。四不放过原则：对事故发生原因分析不清不放过；对事故责任者和群众未受到教育不放过；没有落实防范措施不放过；对责任人未受到处理不放过。三违：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律，人人有权拒绝违章指挥、违章调度。四不伤害：自己不伤害自己，自己不伤害别人，防止别人伤害自己，监督别人不伤害。高空作业及防护措施：凡是在坠落基准面2m（包括2m）以上及虽然在2m以下但有大于45°的斜坡以上的高度都称为高空作业，2—5m为一级高空作业、5—15m为二级高空作业、5—30m为三级高空作业、30m以上为特级高空作业。高空作业必须佩戴安全带!三、污水车间1、车间概况车间现有的污水处理系统采用了传统的“石灰中和铁盐法除砷”工艺，通过管道投加药剂和5%—10%的石灰乳溶液到工业废水中，在压缩空气的搅拌作用下，水中的镉、铜、铅、锌、砷等重金属离子在石灰、絮凝剂、亚铁的作用下形成氢氧化物沉淀，沉淀后的废水进入6台沉淀池并联的预沉调节池进行沉淀分离，沉淀的浓泥进入压滤系统，滤饼外运由有环保资质的单位处理，处理合格的清水贮存在清水池中，70%的水量作为工业生产水回收利用，其余排放。2、主要设备设施污水车间现有的处理系统主要分为固体杂质沉淀系统、药剂和石灰的制备投加系统、压滤系统、澄清过滤系统。污水车间有两座平流沉淀池（35X13X6m）、6座预沉池（35X6X3m）、1座清水池（110X40X6m）、2台LSY100/1300的板框式压滤机，其中压滤系统日出泥30t。石灰乳制备系统设备主要有石灰消和机、螺旋分级机等，石灰制备系统日制备球磨石灰10—15t，目前设备设施运行良好，为污水处理水质达标提供有力保障。3、污水处理工艺流程及标准污水处理厂主要处理来自冶炼厂的废水和生活污水，去除废水中的有害物质，实现废水的回收利用。污水处理排放标准（部分）：PH值6-9；总镉Cd≤0.1mg/L；总砷Pb≤1.0mg/L；悬浮物≤70mg/L；总镍Ni≤1.0mg/L；总铜Cu≤0.5mg/L；总锌Zn≤2.0mg/L。4、各个单元及构筑物的作用（1）格栅：拦截、清除污水中的悬浮物，防止对后续处理造成危害。（2）初沉池：泥水分离，废水充分混合。采用传统老式的刮泥方法。（3）调节池：对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。石灰乳进行多点投加，调节污水PH值，加FeSO4除As。（4）预沉池：泥水进一步分离。6个预沉池。（5）泵房：给整个流程提供高程。将预沉池分流的清水打入澄清池，将污泥打入离心机。（6）澄清池：其作用原理是：利用悬浮泥渣层与水中杂质颗粒想碰撞、吸附、黏合、以提高沉淀处理效果。当水和药剂在澄清池内混合后，由新混凝剂的电离和水解，形成带有正电荷的胶体，在反粒子的作用下，渐渐絮凝成粗大的矾花，在重力的作用下沉降。在凝絮形成和在下沉过程中，还会吸附水中原有的胶体杂质。此外，水中胶体大都带负电，故和混凝形成的胶体发生中和作用。另外，当水中悬浮物含量较多时，悬浮物也可作为凝絮的核心，当凝絮在下降过程中时，好像一个过滤网在下沉，又可把悬浮物带走。（7）虹吸滤池：利用虹吸作用来代替滤池的进水阀门和反冲洗排水阀门；反冲洗所需的水头和水量均来自滤池本身。虹吸滤池主要是一个由6-8个单元滤池所组成的过滤整体，单元滤池之间存在一种连锁的运行关系。进滤池的水先通过进水槽流入配水槽，配水槽的水借进水虹吸管的作用流入每个单元滤池的进水槽，再从进水堰溢流进布水管内进入滤池。进水堰起调节单元滤池流量的作用。水在滤池内顺次通过滤层、配水系统进入集水槽，再由出水管流到出水井内，最后经过出水堰、清水管流进清水池。（8）清水池：为贮存水厂中净化后的清水，供冶炼厂回收利用。主要参数：长125m×宽35m×高7m。四、污酸处理系统1、车间概况大冶有色金属有限责任公司冶炼厂冶炼烟气制酸过程中的净化工序采用国家鼓励的酸洗净化工艺。与水洗净化工艺相比，这种净化工艺能够大大降低新水消耗量，减少污酸排放量。酸洗工序产生的污酸特点是酸浓度、砷含量变幅大，另外还含有氟、氯、重金属（铬、汞、镉等）有害元素，含有砷、铬、汞等第一类污染物的污酸必须在车间单独处理达标后才能排放。污酸处理目前采用三段石灰铁盐法，但该工艺较复杂，操作条件难掌控，出水指标不稳定，砷渣量大且难以处置，存在二次污染问题。为此公司采用气浮法综合治理高砷污酸（即“明灯固砷法Ⅰ型”）对现有污酸处理系统进行异地改造。气浮法适合含砷高的污水，对水质变化适应能力强，符合冶炼厂污酸特点，同时减少砷渣产生量，对产生的砷渣进行稳定化处置。2.污酸处理工艺流程污酸气浮改造采用去浮法处理污酸工艺。污酸车间主要处理硫酸制备车间产生的污酸，分三段处理：在污酸一段处理时加入石灰石溶液，通过离心机过滤产出石膏渣，二段处理加入石灰乳，通过卧式板框压滤机产生钙砷渣，三段加入聚合硫酸铁，通过立式板框压滤机产生铁砷渣，从而使经过处理后的污酸达到环保要求。污酸处理（一级）工艺流程图污酸处理（二级）工艺流程图污酸处理（三段）工艺流程图3、主要构筑物①中和槽：在制备硫酸铜溶液或生产硫酸铜的过程中,通常使用中和槽或鼓泡塔溶解固体状态的铜。②沉降池：沉降池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物。③浓浆池：使工段的流程经济合理，布置紧凑,操作方便,而且减少了车间占地面积、节约了厂房建筑费用。④压滤机：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。功能是使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。⑤过滤器：过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。石灰存放点聚合硫酸铁存放点4、操作中需注意事项污酸处理过程中通过采用独特的污酸处理工艺流程,去除污酸废水中的砷、泵等有毒、有害重金属离子后,部分合格稀酸可以回用于烟气制酸点;另一部分稀酸经中和处理与进一步脱砷处理,送至全厂废水处理系统深化处理后,泵至高位槽作生产回用水。在该过程中有很多需要注意的操作问题，主要有以下几点：①当处理量过大或酸浓度过高导致石膏渣较多的情况下，可以利用石膏水洗高位槽和石膏水洗离心机协助产处石膏渣，但需熟悉相应管道。②石膏工序回流中和槽管线较多，涉及到的手动阀门也较多，现场操作人员需对回流管线熟悉。③石膏水洗浓浆泵进出口管道为金属软管连接。④浓浆泵停泵后应立即冲洗管道，防止管道堵塞。⑤主控操作人员应了解相关连锁控制点（石膏浆化槽液位与回流阀连锁），远程控制调节阀控制点（石膏泵回流阀）。⑥水洗浓密机浓浆泵装有回流阀（调节阀），只能通过主控操作人员远程控制。加入聚合硫酸铁的浓浆池卧式压滤机华电集团黄石电厂实习报告一、公司简介公司前身系黄石火力发电厂和沈家营发电厂。原黄石火力发电厂1945年10月15日建厂，“一五”期间为中南第一大电厂。沈家营发电厂是湖北首批集资办电电厂，1993年7月29日并网发电。公司关联企业有黄石电厂、黄石电能集团有限公司,控股企业为湖北西塞山发电有限公司，2003年公司归属中国华电集团公司。2004年，公司控股50%的湖北西塞山发电有限公司一期工程两台330MW机组建成投入商业运行。60年来，公司累计发电606.01亿千瓦时，先后向全国各地输送了1800多名各类电力人才，有100多名职工荣获全国、部省市各级劳模先进，公司先后荣获“全国五一劳动奖状”和“全国精神文明建设先进单位”等300多项各级先进荣誉称号。二、脱硫系统1、脱硫技术及特点烟气脱硫是目前控制燃煤电厂SO2气体排放最有效和应用最广的技术。按照脱硫剂以及脱硫反应产物的状态，烟气脱硫可分为湿法、干法及半干法三大类。华电集团黄石电厂采用的是湿法烟气脱硫。湿法石灰石/石膏洗涤技术，是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除的方法。该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫（FGD）方法，占湿法烟气脱硫的70%以上。其脱硫效率高，可达95%以上，运行可靠，技术成熟。该工艺的主要缺点是基建投资费用高，占地面积大，耗水量大，脱硫副产品为湿态，因此难以处理，而且脱硫产生的废水需要经过处理才能排放。3、预处理系统该电厂利用水源来源长江水，由于水体偏碱性，需要进行中和处理。公司共有两个调节池，由于酸碱度的问题，可以明显发现水体呈现绿色。调节池2、脱硫工艺流程在石灰石/石膏法中，石灰石首先在研磨车间研磨成符合要求粒度的细粉，然后再浆液制备槽中细粉与水混合，制备好的浆液用泵输送到吸收塔。吸收剂与烟气的接触方式是逆流接触，吸收剂浆液采用喷嘴向下喷淋。吸收塔石灰石膏浆液储罐三、脱硝系统1、脱氮技术及其特点烟气脱氮是目前发达国家普遍采用的减少NOx排放的方法,具有很高的脱除效率。在烟气脱氮技术方面，该公司采用的是选择性催化还原系统（SCR），该法的氮氧化物去除率已达60—80%。SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx浓度、反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3/NOx摩尔比、NH3的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。SCR法的主要缺点是投资费用和运行费用过高，将有用的氨转化为无用的N2，过程不经济。但氨选择性催化还原法是目前唯一能在高含氧气氛下脱除NOx的使用方法。2、脱氮系统的组成SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。该公司特别的是，运用了袋式除尘器来去除烟气中的粉灰等，具有比电式除尘器更高的效率。一个烟道中有6个气室，将压力控制在0.6MPa以上，根据6000余条布袋的工作，使其产生压力从而将其充满，使得粘附的灰尘掉落。3、脱氮工艺流程在该工艺中，氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O。一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200℃～450℃的温度范围内有效进行,在NH3/NO=1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR烟气脱硝技术装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。具体流程是：液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。脱氮系统现场图劲牌有限公司实习报告一、公司简介劲牌有限公司创立于1953年，历经五十余年稳定发展，已成为一家专业化的健康食品企业。产品从单一的白酒发展到以保健酒为主，以健康白酒、保健饮品为辅的健康产业结构。拥