桩基工程

►桩基工程富阳复润置业有限公司2010年8月一、桩的类型钢筋混凝土预制桩按成桩方法分为：1、锤击沉桩法2、静力压桩法钢筋混凝土灌注桩按成孔方法分为：1、泥浆护壁钻孔灌注桩2、沉管灌注桩3、人工挖孔桩主要桩型的特点二、桩的工艺流程1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：复地·连城国际桩定位、复核放护筒检测验收垂直度校正钻孔到设计标高或岩层清孔二次清孔桩机就位放钢筋笼下导管测沉渣厚度灌注混凝土，留置试块2、预制混凝土桩工艺流程：桩定位、复核检测验收就位垂直度校正沉桩接桩预制桩起吊沉桩标高或贯入度或压力值符合设计要求3、人工挖孔桩工艺流程：桩定位、复核分节挖孔检测验收分节施工护壁，校核垂直度挖至设计标高，清渣放钢筋笼灌注混凝土，留置试块4、沉管灌注桩工艺流程：桩定位、复核检测验收沉桩标高或贯入度符合设计要求放钢筋笼桩机就位灌注混凝土，留置试块震动拔管垂直度校正1、桩定位、复核2、桩机就位、对中3、钢筋笼焊接、下放4、钢筋笼下放不到位5、清孔6、混凝土的浇捣7、混凝土试块的制作三.桩机施工前的准备复地·北城中心1.确定质量目标。2.施工单位的资质证书、组织体系、人员配备和岗位分工3.质量管理体系和质量保证体系4.专项桩基施工方案（含桩机行走路线图）5.施工进度计划（阶段、月进度计划）6.桩基工程试验、检测单位的资质证书7.主要施工设备的进场，如桩机及其配套设备，施线测量工具等1.桩基工程设计交底→项目部技术交底→监理部技术交底→施工项目部交底→施工单位桩位放线自检合格→监理技术复核合格→桩机就位对中自检合格→监理复检合格→施工项目部提交开孔报告→监理核对有关桩基施工参数符合要求→施工项目部做好钻机钻进记录→现场取样岩样鉴别→进入持力层深度确定入岩→入持力层深度满足设计要求→终孔岩样符合设计要求→监理签署同意终孔→桩机一次清孔→钢筋笼焊接、保护块支放自检合格→报监理复验合格→下导管二次清孔→沉渣测定合格→砼塌落度测定→合格→砼初灌量、导管离孔底距离符合要求→砼浇灌→留取砼试样桩→砼灌量高度符合要求→成桩→监理部签署检验批资料四、桩基工程质量控制流程→灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差五、钻孔灌注桩的的质量标准序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1~3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁成孔桩D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主径间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量3孔深+300用钢尺量4桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范5混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检6承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1钢筋笼箍筋间距±20用钢尺量2钢筋笼直径±10用钢尺量3沉渣厚度（端承、摩擦）≤50，≤150用沉渣仪或重锤测量4混凝土塌落度（水下砼）160~220塌落度仪5混凝土充溢系数＞1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高+30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及7泥浆比重1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样混凝土灌注桩的质量检验标准（mm)产生原因1.护筒埋深太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆2.水头过高使孔壁渗浆3.遇到透性大或有地下水流动的土层。预防措施和解决的办法1.根据土质情况决定护筒的埋置深度2.将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞。3.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增加护壁。一、钻孔漏浆六、桩基施工中常见的问题二、钢筋笼放置与设计要求不符。其主要症状及采取的措施如下：1）在钢筋笼的堆放、起吊、运输时没有严格按照要求操作而造成变形。防止措施是在钢筋笼上每隔2-2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放和孔中时拆除。2）在吊放钢筋笼入孔时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入，造成钢筋局部工大部分混凝土保护层厚度不够。防止措施是遇到钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接，徐徐放下。另外在钢筋笼周围主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块，其厚度根据设计图中保护层的厚度而定。3）孔底沉渣未清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。防止措施是吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后采取措施固定其位置，孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求。4）吊放钢筋笼入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现变形应及时修理后再使用。产生原因1.护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。2.护筒埋深位置不合适，埋深在砂或砂层中。3.成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。4.孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力。5.冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒﹑撞击孔壁。6.安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。7.排除较大障碍物（如40cm左右的漂石）形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。预防措施和解决的办法1.在松散砂土和流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大密度﹑粘度﹑胶体率的优质泥浆。2.将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上。3.成孔速度应根据地质情况选取。4.如地下水位变化大，应采取升高护筒﹑增大水头，或用虹吸管连接等措施。5.从钢筋笼的绑扎﹑吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。6.如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，等回填物沉积密实后再进行钻孔。三、孔壁塌落产生的原因1.钻孔时有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头所受阻力不均而偏位2.钻孔时遇较大的孤石，探头石等地下障碍物使钻杆偏位、钻孔弯曲或连接不当，使钻头﹑钻杆中心线不同轴。3.地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。预防措施和解决的办法1.在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石﹑卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平再钻进2.探明地下障碍物情况并预先清除干净3.钻杆﹑接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换4.场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正5.在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻四、钻孔偏斜产生的原因1.堆放﹑起吊﹑搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形2.钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下3.清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到实际深度预防措施和解决的办法1.钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0～2.5米设置加筋箍一道，并在笼内每隔3～4米装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除2.清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求3.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼，进行修理后再使用五、钢筋笼安放与设计要求不符产生原因1.非全配筋桩型，钢筋笼处于悬挂状态，容易产生上浮。2.当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮。预防措施及解决办法1.当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。2.减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。3．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制。塌落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。4.尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。5.采用在主筋上焊倒刺的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个倒刺，每个笼子设两道即可。六、钢筋笼浇捣过程中的上浮产生的原因1.混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断2.搅拌机发生故障和商品混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长。3.提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。4.导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。预防的措施和解决的办法1.混凝土坍落度按设计要求﹑粗骨料粒径按规范要求控制2.边浇注混凝土边拔导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土土面3.当导管堵塞时，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注；也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插斜入时再稍许提升，继续浇注混凝土4.如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（1米以上）。泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土5.如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土6.如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离七、断桩产生的原因1.清孔后泥浆密度过低，孔壁塌落或孔底漏进砂浆，或未立即浇灌混凝土。安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌清渣未净，残留沉渣过厚预防的措施及解决的办法1.清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土2.安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁3.注意泥浆浓度，及时清查。八、吊脚桩►谢谢！2010-08-08