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1第一章编制说明一、工程名称黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#530立高炉大修工程二、编制目的、宗旨本施工方案是为炼铁厂2#530立高炉检修工程施工编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期、保安全的完成此次检修工程。三、编制依据1、依据我公司以往同类工程施工经验，并结合我公司现有施工能力和技术装备状况制定的。2、中华人民共和国《建筑法》；3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923；8、《现场设备、工业管道焊接施工验收规范》GB50236-98；9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；10、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005；11、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003；12、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈的技术条件》GB1231-2006；13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008；14、《中华人民共和国国务院令——特种设备安全监察条例09年》；15、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；16、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；17、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；18、《超声波探伤标准》GB11345-89；19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；20、《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-2005；21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；22、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；23、《碳素结构图》GB/700；24、《一般结构用热轧钢板和钢带》GN/T2517-81；25、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；226、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006；27、国务院颁布的《建筑工程安全生产管理条例》；28、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001。第二章工程概况黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉生产已经8年多，炉内耐材及冷却设备损坏严重，热风管道已经达到一代炉龄，炉顶设备老化陈旧，故通过本次高炉大修工程对炉内及管道耐材，部分冷却设备以及炉顶设备等进行改造更换。一、工程内容1、放残铁（甲方负责2014年9月3日-4日）、扒炉料。2、炉衬、残铁爆破拆除，炉墙不采取爆破性拆除，所有炉内残料清理。3、1段冷却壁3块，2段冷却壁2块，铁口冷却壁2块，渣口冷却壁4块及渣口炉壳板，4段至12段冷却壁、冷水板部分，26块扁水箱更换及相应配管拆除恢复（内含新备件通球、耐压试验、安装冷却设备倒运）。新安装冷却设备水管连接重新敷设，更换DN32阀门、打压、试漏、现场清理。4、铁口框架拆除、安装，渣口拆除、安装，部分炉壳板拆除、安装及炉壳板恢复焊接完毕后检查，风口大套拆除、安装。5、无冷炉喉钢砖拆除、安装。6、高炉炉内耐材拆除、重新砌筑、灌浆，炉顶封罩、上升管、下降管喷涂修复。7、热风主管、支管、围管、混风室所有耐材拆除砌筑，管道喷涂料修补，热风炉燃烧口耐材修补。8、热风主管、支管膨胀节及拉紧装置拆除安装。9、高炉及热风管道压浆。10、炉顶设备拆除安装。1）氮气罐及均压管道阀门安装。2）气密箱拆除安装。3）下密拆除安装。4）节流阀拆除安装。5）料灌及上密拆除安装。6）挡料阀安装。8）受料斗拆除安装。11、炉底水冷管打压试验，炉底封板检查或更换。12、炉喉封罩人孔拆除安装，炉顶水冷法兰拆除安装重新定位校正。13、炉顶设备相应炉顶三层平台改造。（见炉顶平台图纸）14、净煤气均压系统改造安装（Φ473*10管道约100m）。15、新增炉顶稀油站，数字缸液压站安装，炉顶干油站干油管路安装，炉顶液压管线拆除部分重新敷设。16、施工结束后一周内现场清理完毕甲方验收。二、工程地点及现场条件1、工程建设地点：3黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂厂区内2、现场施工条件：在高炉现场有很多生产设备和电气设施，施工时应做好防护工作。3、工期要求：绝对工期45天。第三章施工重点与难点针对黑龙江建龙钢铁有限公司炼铁厂2#高炉大修工程，我公司对该项目进行了认真研究，认为该本工程施工的重点和难点都集中在高炉本体，具体如下：工程主要施工重点及难点如下：1、由于施工工期紧、需要甲方在最短时间内放净炉内残铁，放残铁如果不理想，出现大块残余，将大大增加往外倒运难度，直接影响后续工期，残铁爆破作为一大难点。2、砌筑炉底碳砖砌筑和标高控制，是本次施工的重点和难点。3、炉内旧冷却壁清理困难，旧冷却壁和耐火砖、灌浆料等混杂，机械利用率低，此次清理时间较紧，需重点做好劳力组织和现场协调。4、炉壳局部更换，采取镶嵌式挖补施工方法，安装时对口难度大，内外焊接，与冷却壁安装交叉，影响施工进度；5、进入安装阶段，金结专业和筑炉专业交叉作业，增加了施工危险性，安全管理难度大。6、施工场地作业面狭小，不利于大型吊装机械使用也是本工程的难点。7、相关技术参数不完整，使维修难度加大。第四章总体施工部署一、总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的员工，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。二、施工部署原则1、认真执行工程施工程序。2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先精心准备后施工，先地下后地上、先外部后内部的施工原则。3、在工程的各个施工阶段，采用科学的网络技术安排，合理组织人力、物力和机械，分白班和夜班两大班作业，以高炉本体主线工期为主，抓住施工的重点和难点项目，逐步推进，合理进行上下立体交叉施工。44、采用先进的施工技术和科学的管理方法，平行流水施工，从施工准备入手，狠抓技术、管理、资源配备，以保安全、保质量为出发点，全面保证大修任务优质高效圆满完成施工任务。第五章组织管理一、项目组织机构二、管理人员职责和权限项目经理：是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程安全、质量、进度负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目安全、质量、进度总策划，保证安全、质量体系有效运行。技术负责人：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工方案、指导现场的施工技术工作。质量负责人：负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，作好质量统计工作安全负责人：负责现场的安全组织工作，做好现场危险源点的确认与防护工作，现场安全实施负责人，全面负责施工现场各项安全管理、监督工作。爆破拆除组设备拆除安装组吊装运输组电气焊施工组砌筑喷涂组技术负责人质量负责人工程负责人项目经理安全负责人5工程负责人：针对现场施工实际情况，组织调动现场施工人员积极施工，协调各方面有利资源，全面配合项目经理管理，认真执行各项管理制度，严格执行施工计划，保证工程质量、进度、工期按期完成。三、与业主的配合施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件。施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。施工单位应对工程质量严格要求，服从业主的监督。工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的施工内容时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续。第六章施工准备和施工方法一、技术准备积极主动与建设单位进行结合，进一步了解现场地形、生产电气设施情况，具体施工内容和更换设备的相关情况。组织有关人员认真学习，熟悉施工内容，做好施工方法和步骤的交底工作。二、劳动力准备职务人员数量备注管理人员14电焊工20气焊工15铆工10起重工6瓦工26喷涂工3力工50电工2架子工4合计1506三、施工机具准备四、主要施工方法A施工顺序高炉：施工准备-----制作吊盘、爬梯等-----停炉放残铁冷炉-----开炉门-----扒炉料-----炉衬、残铁爆破拆除-----水冷壁（板）拆安、无冷炉喉钢砖拆安-----封炉门-----砌筑、喷涂围管、直管：施工准备-----停炉、冷炉、降温-----拆除-----喷涂-----砌筑。B施工方法1、施工准备提前三天管理人员及施工人员进入施工现场做全面准备工作。1)放残铁：提前制作安装铁钩，搭设放残铁平台，准备放残铁材料、工具。2)爆破：乙方组织有经验的专业爆破人员与甲方有关人员结合确认爆破方案。做好安全防护措施。参见相关文件。3)水冷壁（板）、无冷炉喉钢砖拆除安装：与甲方确认拆除安装设备数量，对确认进场安装设备进行试压、通球试验，甲方配合记录试验数据。打压序号名称规格型号数量序号名称规格型号数量1汽车吊220t115电焊机台202汽车吊75t116气焊工具套303汽车吊25t217切砖机台24钩机218搅拌机台45叉车台119喷涂设备套16平板车台120真空泵台17翻斗车台121灌浆泵台28卷扬3t222电锯台19卷扬2t323千斤顶200t210滑轮组20t224千斤顶50t411单滑轮10t625千斤顶32t412倒链10t426千斤顶10t413倒链5t202714倒链2t207合格的及时将水分吹干，进行捣打料施工，完成后将水冷壁运至待安装地点。吊车进厂在相关的平台上设置好电源箱，卷扬机，电气焊工具设置到相关位置。4)砌筑：搅拌机、切砖机、气泵等设置到出铁场平台并接好水、电。在风口、铁口位置搭设好平台准备进炭砖。5)炉顶设备拆除安装及平台改造：卷扬机，电气焊工具设置到相关位置。2、主要施工方法及主要工序施工时间安排（1）拆除爆破：2014年9月3日停炉之后开始放残铁（1天），残铁放净后由我施工单位在甲方指定位置开炉门，以便扒炉料、爆破拆除残铁、爆破拆除耐火砖。开完炉门之后扒炉料，冷炉降温（2天），直到炉内温度可以进入人员开始爆破后，方可施工。爆破完毕后在炉内设置吊盘（1天）用两台卷扬进行升降，拆除炉衬，先拆除上部砖直到残铁位置为止。吊盘升起，再进行残铁及底部碳砖拆除（施工需要5天）。（2）水冷壁（板）拆安、无冷炉喉钢砖拆安：砖及残铁拆除时预留一层炭砖，开始拆除炉体水冷设备（施工需要5天），拆除时上下同时进行施工。先根据图纸确定M砖（每带水冷壁安装最后合门砖）位置，每带的水冷壁从M砖开始拆除，M砖拆下后再向两侧逐块拆除，拆除完毕后有卷扬配合钩机把炉内拆除下来的水冷壁倒运出来，联系甲方及时安排车辆外运。外运完毕后开始安装试压完毕合格的新水冷壁（板），通过炉门运进待安装1-12带水冷壁（施工需要7天），安装水冷壁时通过设置的卷扬进行，上部水冷壁安装完毕后开始封炉门，提前将炉皮用气割割好单面坡口，将拆掉的1、2带水冷壁及炉壳恢复后在炉外侧进行单面焊双面成型焊接（施工需要2天，不占主工期），准备炉底砌筑。之后将吊盘升至风口上方为7带水冷壁以上砌筑做准备，准备炉底找平层施工及1-6带砌筑（施工需要12天）。7带水冷壁以上砌筑（用5天），安装时严格按照技术要求进行施工。拆除临时保护棚、吊盘及炉内清理（用1天，即10月12日）。交于甲方进行烘炉（用7天）。（3）在拆除水冷壁的同时在无冷段搭设保护棚（用1天，不占主工期，与水冷壁拆除同步），开始更换无冷炉喉钢砖和炉帽以上部位喷涂施工（用10天，不占主工期，与水冷壁拆除安装同步）。（4）砌筑、喷涂：a、高炉本体：炉内清理完毕后，先处理找平层，焊接扁钢带，用水准仪测量合格后进行捣打料施工，