集装箱各部件检验标准

0SINSTAR香港辛仕达集装箱服务有限公司编号：SIN01018集装箱各部件检验标准ContainerInspectionCriteriaofAllComponents香港辛仕达集装箱服务有限公司（验箱部）发布SIN01018集装箱各部件检验标准1目录Contents第一章集装箱原材料检验标准钢材卷Chapter1InspectionCriteriaofRawMaterialforCargoContainersVolumeofSteel1-1集装箱卷钢检验标准（Testcriteriaofsteelcoilforcargocontainer）1-2集装箱钢板检验标准（Testcriteriaofsteelplateforcargocontainer）1-3集装箱带钢检验标准（Testcriteriaofnarrowsteelcoilforcargocontainer）1-4集装箱方管检验标准（Testcriteriaofangularsteelpipeforcargocontainer）1-5集装箱槽钢检验标准（Testcriteriaofhotrolledshapesteelforcargocontainer）1-6集装箱角钢检验标准（Testcriteriaofangleshapesteelforcargocontainer）第二章集装箱原材料检验标准油漆卷Chapter2InspectionCriteriaofRawMaterialforCargoContainersVolumeofPaint2-1Testcriteriaofpaintforcargocontainer2-2集装箱富锌漆锌含量检测标准（Testcriteriaofzinccontentinzincrichprimerforcargocontainer）2-3集装箱油漆固体含量检验标准（Testcriteriaofweightsolidscontentinpaintforcargocontainer）2-4集装箱富锌漆锌含量测试样板的取样方法和要求（Samplingmethodandrequirementsofinspectingofzinccontentinzincrichprimerforcargocontainer）2-5集装箱油漆比重检验标准（Testcriteriaofspecificgravityofpaintforcargocontainer）2-6集装箱油漆防流挂性能检验标准（Testcriteriaofanti-saggingabilityofpaintforcargocontainer）2-7集装箱油漆粘度检验标准（Testcriteriaofviscosityofpaintforcargocontainer）2-8集装箱油漆取样和保存方法标准（Testcriteriaofsamplingandpreservationofpaintforcargocontainer）2-9集装箱油漆漆膜附着力检验标准（Testcriteriaoffilmadhesionofpaintforcargocontainer）2-10集装箱油漆漆膜干燥时间检验标准（Testcriteriaoffilmdryingtimeofpaintforcargocontainer）2-11集装箱油漆漆膜光泽度检验标准（Testcriteriaofglossofpaintforcargocontainer）2-12集装箱油漆漆膜厚度检验标准（Testcriteriaoffilmthicknessofpaintforcargocontainer）2-13集装箱油漆漆膜耐磨性检验标准（Testcriteriaofabrasiveresistanceofpaintforcargocontainer）2-14集装箱油漆漆膜耐冲击检验标准（Testcriteriaofimpactresistanceabilityofpaintforcargocontainer）2-15集装箱油漆漆膜柔韧性检验标准（Testcriteriaoffilmflexibilityofpaintforcargocontainer）2-16集装箱油漆漆膜硬度检验标准（Testcriteriaoffilmhardnessofpaintforcargocontainer）2-17集装箱油漆漆膜颜色检验标准（Testcriteriaoffilmcolourofpaintforcargocontainer）2-18集装箱油漆漆膜制备标准（Testcriteriaoffilmpreparationofpaintforcargocontainer）SIN01018集装箱各部件检验标准22-19集装箱油漆耐中性盐雾检验标准（Testcriteriaofsaltspraytestofpaintsandvarnishesforcargocontainer）附录A试验室用水规格附录B测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法2-20集装箱油漆遮盖力检验标准（Testcriteriaofhidingpowerofpaintforcargocontainer）第三章集装箱原材料检验标准地板卷Chapter3InspectionCriteriaofRawMaterialforCargoContainersVolumeofFloor3-1集装箱木地板检验标准（Testcriteriaoffloorforcargocontainer）3-2集装箱木地板现场抽样标准（Samplingcriteriaoffloorforcargocontainer）第四章集装箱原材料检验标准配件卷Chapter4InspectionCriteriaofRawMaterialforCargoContainersVolumeofAccessoryParts4-1集装箱锁杆检验标准（Testcriteriaoflockingrodforcargocontainer）4-2集装箱角件检验标准（Testcriteriaofcornercastingforcargocontainer）4-3集装箱胶条检验标准（Testcriteriaofdoorgasketforcargocontainer）4-4集装箱封胶检验标准（Testcriteriaofsealantforcargocontainer）4-5集装箱铭牌检验标准（Testcriteriaofconsolidatedplateforcargocontainer）SIN01018集装箱各部件检验标准3第一章集装箱原材料检验标准钢材卷Chapter1InspectionCriteriaofRawMaterialforCargoContainerVolumeofSteel1-1集装箱卷钢检验标准（Testcriteriaofsteelcoilforcargocontainer）1范围本标准规定了普通集装箱卷钢入库检验抽样方法、检验工具、不合格判定标准和返修等。本标准适用于本公司集装箱卷钢采购、入库检验、生产制造等服务。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ISO8501-1:1988钢材表面清洁度目视评定GB/T14977-1994常用金属材料手册--热轧钢板表面质量的一般要求GB/T709-1988常用金属材料手册—热轧钢板和钢带的分类、定义、外形、尺寸测量和重量JISG3125-1987日本工业标准手册3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1集装箱具有足够的强度和耐久特性，可长期反复使用；适用一种或多种运输方式，途中转运时，箱内货物不需换装；适应快速装卸装置作业，尤其便于从一种运输方式转换到另一种运输方式；便于装满货物和卸空，具有1M3及其以上的容积。3.2钢板平板状，矩形的，可直接轧制或由宽带剪切而成3.3钢带成卷交货，宽度大于或等于600MM的宽钢带3.4卷钢钢厂在热轧或精整过程由钢带卷曲而成4抽样方案4.1抽样检验数量和判定序号物件名称单位抽检项目(检验水平/AQL）件数/批1~35000抽检数量不合格判定数1卷钢卷1.外观检验(S-2/4.0)312.尺寸检验(S-2/4.0)313.理化检验(S-2/4.0)314.2仲裁不合格取样必须在两方或者多方见证双倍取样（理化检验当有必要时才进行）SIN01018集装箱各部件检验标准45外观检验5.1包装及塔型卷钢入库必须用帆布遮盖，包装带绕过带钢边缘必须有撑垫物防止拉伤边缘，同时包装带不能在卷钢底部避免钢板表面压伤。公称厚度＞2.5的卷钢外表面不能有超过负公差深度一半的叉伤、压伤、划伤、折痕、震纹、波浪、边部龟裂等缺陷。1.6\2.0卷钢必须通过钢厂精整，同时外表面要求不允许有叉伤、压伤、划伤、折痕、震纹、波浪、边部龟裂等缺陷。卷钢塔型要求如下：公称厚度mm≤2.5＞2.5公称宽度mm≤1000＞1000≤1000＞1000塔型高度mm406030505.2油污检验用25.24g或25.24ml去离子水溶剂，与75.46g或95.51ml酒精溶质，混合均匀配制而成，然后用胶头滴管摄取溶液，然后滴在卷钢检验面。如果液滴不浸润，则说明表面有油污。实际入库卷钢如果仅仅是外圈表面，则可以先用干净的布条搽去，然后用天那水清洗；如果将卷钢上开卷机打开后大面积批量油污，此卷钢则不能使用。5.3表面等级卷钢表面等级按照ISO8501-1：1988进行目视评定。5.3.1表面等级定义A级为钢材表面覆盖着完整的、牢固的氧化皮，几乎没有铁锈；B级为钢材表面已经开始锈蚀，且面积较大，但氧化皮没有剥落，基体没被侵蚀；C级为钢材表面的氧化皮已因锈蚀而开始剥落或者可以刮掉，在正常的目视下，仅能见到轻微的小量点蚀；D级为钢材表面的氧化皮因锈蚀而开始大面积的剥落，在正常的目视下可见普遍发生的锈蚀麻点。参考图示标准。ABCD5.3.2表面等级判定卷钢外表面可以根据不同的rt等级标准进行判断，凡是外表面锈蚀等级超出B级标准的卷钢，其外表面开卷剪出的规格不能用于常规干货集装箱制造和使用；根据同等标准，如果卷钢上开卷机开出的板料批量≥10%也是不能使用的。SIN01018集装箱各部件检验标准55.4外观其他缺陷定义、原因轧入氧化铁皮、凹坑轧制表面上的伤痕，其形状深度和出现率各有不同，导致的原因是由于热轧和加工期间氧化铁皮清除不干净造成；麻坑和一般凹坑注意区别压痕和轧痕压痕和轧痕可按照一定距离的间隔分布或无规则分布在钢板的整个长度和宽度上周期性出现，轧痕是由于轧辊破损造成的。压痕是由于轧辊粘上异物导致的划伤和沟槽表面上宽度、深度和长度不同的机械损伤。基本上是平行于轧制方向，这种损伤是由于轧辊和钢板之间相对运动摩擦导致的缺陷重皮不规则和鳞片状的细小的表面缺陷。重皮沿轧制方向延伸，其程度取决于变形度的大小。有些与金属表面黏结，表现为细小结巴颗粒，主要原因是由于钢锭表面冷溅、重皮以及结巴未清理干净或清理深宽比不够，胚料表面不平，轧制形成气泡、浪形、震纹、瓢曲气泡位于结皮以下，其形状和尺寸不同，冶炼过程、浇制过程脱气不良造成的；冷却不均或轧制精度不够导致导致边部或整个面积有高低起伏的缺陷；系统冷却共振、轧辊精度不够导致的类次波纹状缺陷；同一纵横位置凹凸翘曲现象为瓢曲夹杂表面上的非金属夹杂物，其形状和尺寸各有不同。夹杂沿轧制方向延伸，随机分布，并且颜色与肌体明显不同，夹杂主要是由于钢锭表面有非金属夹杂物，轧制未脱落纵裂裂纹边部龟裂一般沿轧制方向，裂纹主要是由于钢板冷却过程或钢胚就已经有裂纹在轧制过程出现；由于过烧、偏析引起边部边部脆裂或锯齿状开裂现象结巴和巴痕重叠的物质，形状和程度不同的表面重叠部分，不规则分布在钢板整个范围有些局部与钢板肌体黏结。主要由于轧