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新建南广铁路技术交底记录工程名称新建南广铁路贵港站站房工程交底部位雨棚工程工程编号交底日期年月日雨棚施工技术交底一、适用范围适用于南宁至广州铁路贵港站站台雨棚基础施工、钢构件吊装施工及钢构件防锈防腐涂装施工。二、工程简述新建南宁至广州铁路贵港站位于贵港市中心城区，南连黎湛铁路，与既有火车站相通，北对金港大道，东接和平路，西邻解放路。站台雨棚位于贵港站内，线路中心里程DK56+506，雨棚面积：11070m2，其中：一站台5880m2、二站台5190m2。站台雨棚采用高压旋喷桩复合地基+独立柱基础，旋喷桩桩径为500mm，间距，设计桩长7.7米，独立基础设置在复合地基之上，基础与复合地基之间设置300mm厚褥垫层。基础上设预埋件连接上部钢管混凝土柱。钢管柱上设置H型钢钢架（GJ1~5），各钢架之间的钢梁和系杆采用高强螺栓纵向连接，钢梁间布设H型钢檩条及钢水沟，檩条之间横向采用直拉条、斜拉条及撑杆连接固定形成屋面结构，屋面板采用1.2mm厚单层银白色镀锌压型钢板，板型为YX42-188-750-1.2mm厚压型钢板，底部白色氟碳喷涂。三、施工质量控制要点1、高压旋喷桩施工（1）旋喷桩施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。（2）桩体材料主要材料等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比可取0.8～1.5，常用1.0。（3）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。施工中严格按照各个工序的施工要求进行施工，保证施工质量及施工要求。（4）在高压喷射注射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（5）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检查点的数量为总数的0.5~1%，且每项单体工程不少于3点。竖立承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，复合地基承载力特征值Fspk=180KPa，单桩竖向承载力特征值Ra=260KN。2、独立基础施工站台雨棚JC1~JC7均为矩形独立基础，基础高度0.7m。施工时主要控制好预埋锚栓的轴线及高程。为了确保钢柱地脚螺栓组的预埋精度，采用钢套板进行地脚螺栓组定位，套板中间开洞，预留出上部螺栓的长度。施工时用角钢做成固定架,将固定好的地脚螺栓组安置在与基础模板相接的固定架上。地脚螺栓预埋完毕后，复检各组地脚螺栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。同时对地脚螺栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏地脚螺栓螺纹。然后浇注混凝土。混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋地脚螺栓进行复检，发现不符合设计规范要求的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋地脚螺栓进行复测，并做好测量记录。轴线采用全站仪放设雨棚柱中心十字线，调整预埋锚栓固定架使固定架十字线与雨棚柱中心十字线重合，确保轴线无误。高程采用水平仪抄平，调节锚栓上下螺母，使之高程与设计相符。支承面标高允许偏差±3.0mm，地脚锚栓螺栓中心允许偏移5.0mm，预留孔中心允许偏移10.0mm。施工完成后，注意做好锚栓保护工作，防止碰撞弯曲等现象发生。3、钢结构焊接工艺雨棚柱、屋面梁、采用Q345B钢；系杆和檩条采用Q235B钢，焊接采用自动焊接，所有拼接的全熔透焊缝、坡口焊缝均按照一级焊缝；角焊缝为二级焊缝。系杆、支撑系统、檩托、拉条等非主要受力构件的焊缝等级为三级。雨棚柱、屋面梁、檩条均为厂家加工成品，由厂家提供质保书、材质合格证。钢结构焊接要进行检测，主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等,所谓无损探伤就是利用放射线、超声波、电磁辐射、磁性、涡流、渗透性等物理现象,在不损伤被检产品的情况下,发现和检查内部或表面缺陷的方法。小构件采用现场手工电弧焊接，采用E43焊条，焊接中操作人员注意做好焊接速度、电流强度、焊缝坡口等因素的控制，避免产生较大的焊接变形以及夹碴、金属夹杂现象，降低钢结构的承载力。焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。外形质量采用观察、焊缝量规、钢尺进行检查，检查焊缝外观形状是否有咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等质量缺陷。咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，埋弧焊时电压过低，焊条和焊丝的角度不合适等原因造成的。对咬边部分需用直径3.2～4.0mm的焊丝进行修补焊接。焊瘤是由于电流偏大或火焰率过大造成的,焊工技术差也是主要原因。对于重要的对接焊部分的焊瘤要用砂轮等除去。下塌缺陷又称为压坑缺陷,是由于焊接电流过大,速度过慢,因此熔池金属温度过高而造的。用碳弧气刨进行铲除,然后修补焊接。根部收缩缺陷主要是焊接电流过大或火焰率过大,使熔池体积过大造成的,因此要选合适的工艺参数。错边缺陷主要是组对不好,因此要求组对时严格要求。从背面进行补焊,也可使用背衬焊剂垫进行底层焊接,希望焊成倾斜度为1/2.5。角度偏差缺陷主要由于组对不好,焊接变形等造成的,因此要求组对好,采用控制变形的措施才能防止发生。焊缝超高、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则等缺陷产生的主要原因是：焊接层次布置不好,焊工技术差,护目镜颜色过深,影响了观察熔池情况。钢结构焊接外形尺寸允许偏差如下：对口错边：允许偏差t/10(t为钢板厚度)，且不大于3mm，拉线尺量间隙：允许偏差±1.0mm，钢尺检查搭接长度：允许偏差±5mm，尺量缝隙：允许偏差1.5mm，钢尺检查中心偏移：允许偏差2mm，尺量检查4、钢结构安装施工要求（1）钢管柱吊装采用25t吊车吊装，吊装前在钢管柱的底部和上部标出两个方向的轴线，便于起吊后检查钢管柱垂直度。钢管柱吊装完成后及时进行钢管柱的校正和固定工作，钢管柱的校正要做三件工作：柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂直调正。钢管柱垂直度的偏差用经纬仪检验,如超过允许偏差,用螺旋干斤顶或油压干斤顶进行校正。在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差。为防止钢柱校正后的轴线位移,应在柱底板四边用10mm厚钢板定位,并用电焊固定。钢柱复校后,再紧固地脚螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。（2）柱内砼浇注钢管柱安装调整焊接完后,进行柱内砼浇注；在浇注砼的过程中，要随浇随捣，并要有防止砼高空浇注塌落的有效措施。砼浇注完成并达到一定强度后，焊接柱顶封板。(3)钢架及钢梁安装当钢管柱内混凝土浇筑完成且有一定强度后，进行柱支撑钢架及柱间连系梁和柱钢梁吊装，安装顺序随着钢管柱安装顺序推进。待钢架完成一定数量后再吊装柱间钢梁及连系梁。梁钢构件起吊应严格按设计及施工方案要求的吊点进行绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使构件在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。吊装时，要在构件两侧绑好风绳，以便控制构件的方向与稳定。构件吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对跨度较大的钢构件，还应装上梁间支承后方可松钩。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施，防止结构损坏。（4）屋面檩条系统安装檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。对于坡度小于1：12.5的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。5、钢结构的涂装钢结构涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油污等,涂装后4h内应保护免受淋雨。本工程钢构件所用钢材表面原始锈蚀等级不应低于B级，所有的钢构件表面均应进行喷射除锈，除锈等级Sa2.5及，要求在构件除锈除污后进行防腐防锈涂装，喷涂无机富锌底漆2遍（80цm厚），加环氧云铁中间漆2遍（80цm厚），加丙烯酸聚氨酯面漆2遍（50цm厚）【根据装饰需要，面漆可改为氟碳面漆2遍，漆膜厚度50цm】。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。构件涂装完成后，构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。6、螺栓连接施工本工程螺栓连接既有高强螺栓，又有普通螺栓。（1）普通螺栓普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般应多于1个。对于设计有要求放松的螺栓、锚固螺栓应采用有放松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松措施。对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，保证被连接接触面能密贴，无明显的间隙。螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。普通螺栓连接螺栓紧固检验比较简单，即用3公斤小锤，一手扶螺栓（或螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。（2）、高强螺栓施工本工程采用10.9级摩擦型高强螺栓，应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）的规定。高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数不得低于0.45（连接件为Q235-B时）、0.5（连接件为Q345-B时）,高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装、污损，并保持干燥，不得在雨中作业，高强度螺栓安装完后,应将连接板周围封闭,再进行涂装。螺栓表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的防腐要求。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应采用钻模成孔，现场不得扩孔。高强度螺栓连接在施工前应对连接实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓施拧采用扭矩法进行施工，施拧扳手采用带响示扳手，扭矩值根据M=K•D•P计算出来，在计算之前根据螺栓副试验取得扭矩系数。式中D——螺栓公称直径（mm）；P——螺栓轴力，