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鼓式削片机介绍前言鼓式削片机是生产工艺木片的一种专用设备，它是刨花板、纤维板及造纸工业生产中备料工段第一道工序的主要设备。削片质量的好坏直接影响到刨花板、纤维板以及纸张的质量，而鼓式削片机的制造质量以及正确的使用、及时的维修保养均与削片的质量有着密切的关系。第一章概述鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊（鼓），在刀辊表面平行于轴线装着若干飞刀，机座上装有一片底刀，飞刀与底刀组成切削机构，将输入的原料切成削片。鼓式削片机切削原料范围较广，如小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条）和木材加工剩余物（板皮、板条、圆木芯、废单板等）。也可用来切削非木质原料。（毛竹、棉杆、麻杆、芦苇等）。木片易于运输、传送和储存；便于精确计量供应生产。另外，木片也是热能工厂所需的高能燃料。第二章工作原理与性能参数削片机是一种特殊设备。几十年来，苏福马公司一直专注于木材的切削与粉碎技术的研发及其设备制造；并与广大用户紧密合作，综合实际生产经验，为整个行业技术的发展作出了卓越的贡献。苏福马公司不仅为用户提供标准的系列的削片机，我们还应用户的需要提供特殊的设计，使设备完全符合特殊的技术要求，满足其生产需要。合乎生产需要的削片机尺寸型号，是根据设备的进料口尺寸和期望的生产能力为条件进行选择。削片的长度是根据木片的最终用途而定；同一设备而言，木片长度的变化会影响其生产能力。进料辊、刀辊的转速，刀辊的结构等都是与生产相关的重要因素。BX21系列鼓式削片机的工作原理参见图2-1。木材经过输送系统和喂料口进入削片机，在高速旋转的飞刀与装在机座上的底刀形成的剪切副作用下，被削成了木片。削出合格木片通过刀辊下方的筛网孔漏下，经出料系统输出。少许较大木片因不能通过筛网孔，则继续在旋转的刀辊带动下，撞击在碎料杆上得以再次破碎。鼓式削片机的主参数是刀辊直径，另外还有一些其它的相关技术参数如刀辊转速、进料速度、电机功率等。鼓式削片机工作原理我公司几种常用的削片机技术参数型号BX216BX218BX218-1BX218DBX2110BX2113ABX2113P刀辊直径650800800800100013001300刀辊转速590650650650550420375刀片数量2222234木片长度30303030302830进料尺寸180×500225×680225×680240×750330×1050400×700400×1250进料速度37383839333544生产能力1015～2015～20387458132主机功率55110110132220200-250450切削直径120160160160210230250整机重量4070703075007300125001180020500备注1-3万/年3-5万/年3-5万/年3-5万/年5-7万/年5-7万/年10-15万/年第三章主要结构、技术要求、拆装注意事项及调整鼓式削片机主要有（1）机座总成（2）刀辊总成、（3）上喂料辊总成、（4）下喂料辊总成、（5）进料输送系统、（6）液压缓冲系统及电气控制系统所组成。见（图3-1）。图3-1BX218鼓式削片机1.机座总成2.刀辊总成3.上喂料总成4.下喂料总成5.输送总成6.液压系统101.筛网102.碎料杆103.上罩盖104.内键105.底刀座106.底刀座支承601.手油泵602.小油缸603.大油缸604.单向节流阀605.蓄能器606.截止阀BX218鼓式削片机外形图BX218D鼓式削片机外形图BX2110削片机外形图BX2113A鼓式削片机外形图第一节机座总成1.机构原理（图3-1、图3-2）图3-2刀辊与底刀座101.筛网105.底刀座106.底刀座支承107.底刀螺栓108.底刀109.底刀压板201.主轴202刀辊203.飞刀螺栓204.飞刀205.压刀块机座总成由机座内外墙板、底刀座支承、底刀座、底刀、底刀压板、底刀螺栓、夹键、下梳板、碎料杆、筛网等组成。机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支承基础。底刀座支承和机座焊为一体，用于安放底刀座。切削过程通过飞刀与底刀完成。可更换的底刀用特制的底刀螺栓通过底刀压板固定在底刀座上。换刀时，松开固定夹键后，底刀座可从削片机侧面拉出。虽然在非常恶劣的工况下运行，底刀都不会发生任何的定位偏移。小型削片机的底刀为扁平刀片式设计，而大型削片机的底刀则为方形设计。如用户需要，液压换底刀系统可特殊设计提供。在大型削片机上，一般配置了该系统。由于原料末端和锯木短料，就会不可避免地产生少量的超大碎块。因此，削片机内配置了破碎式筛网，对超大木块实现二次细化的作用。筛网从底刀位置包裹刀辊向上延伸至顶盖位置。在筛网顶端安装有再碎杆或再碎刀，可以对超大木块进行二次切削。2拆卸注意事项2.1底刀螺栓是特制高强度螺栓，螺栓头部有“ZL”标记、不得用普通螺栓代替；2.2底刀螺栓紧固时，必须用扭力扳手按使用说明书的规定值紧固；2.3底刀螺栓在紧固和拆卸时，必须从中间向两边交替进行；2.4底刀座装入底刀座支承前，应清扫底刀座和底刀座支承接触面，并抹上适量的润滑油；2.5夹键装配前，应将上下接触面抹上适量润滑油；2.6夹键锁紧时，必须两边同时或交替拧紧；2.7底刀具有2~4个刃口，一个刃口磨损后，可更换另一刃口使用，待刃口全部磨损后，一次进行刃磨，刃磨时必须加冷却液。3.底刀调节（刀片式）底刀刃磨后，必须在底刀调整装置上进行调整，步骤如下：（1）将底刀和底刀压板装入底刀座；（2）拧上底刀螺栓，但不固紧；（3）将底刀座放入调整装置内；（4）调节调整螺钉，使底刀接触止退螺钉；（5）用扭力扳手按紧固力矩值紧固底刀螺栓。其中BX216、BX218B、BX2113(A)、BX2113C(P)等削片机底刀尺寸不可调。结构示意：允许刃磨厚度：6mm。每次刃磨量按毫米计算，刃磨后在底刀下垫上余刃磨量相应厚的调整垫片，保证底刀和垫片的总厚度为40±0.05mm。4.底刀调整装置的调整（图3-3）（刀片式）1.调节螺钉2.底刀座3.底刀压板4.底刀螺栓5.底刀6.止退螺钉4.1底刀调整尺寸“b”的确定（安装调试时验证）（1）将底刀装入底刀座，并固紧底刀螺栓；（2）擦净底刀座，推入机座内底刀座支承里；（3）用塞尺检查底刀刀刃和飞刀刃口之间的间隙是否在0.5-1mm范围内（一般为0.75mm）（4）将调整好的底刀座和底刀放入调整装置，调节止退螺钉使之靠上底刀；（5）固紧螺母，底刀调整装置调节完毕，将b值打印在调刀装置上。4.2调整好的底刀调整装置一般不变动，只有当刀辊拆卸后重新安装时，才需要重新确定底刀调整尺寸“b”。调整尺寸“b”的确定方法。第二节刀辊总成1.结构原理（图3-2、图3-4）201.主轴202.刀辊208.锁紧装置209.轴承座210.主轴承211.轴承盖212.大皮带轮刀辊总成由刀辊、主轴、主轴承、压刀块、飞刀、飞刀螺栓、锁紧装置和大皮带轮等组成。2.主要零部件2.1刀辊刀辊是削片机的工作部件，它是由极其坚固的焊接结构件，经热应力消除和电子动平衡处理。中型和大型的刀辊主轴与刀辊和皮带轮通过先进的锁紧装置装配。刀辊由非常强实的窄V带驱动。重型刀辊的运行动能有利于补偿切削时受到的短周期负荷冲击。刀辊容屑槽进行堆焊处理，以降低切削硬树种、竹子或其它类似物料时产生的额外磨损。特殊设计、可更换的内置耐磨防护板可对刀辊提供进一步的保护。2.2轴承系统富余设计的轴和轴承，使削片机在实际运行时，安定无振动。重型的轴承座、自定心轴承被紧固地安装在机架上。采用重型的自定心轴承，即使设备在满负荷连续运行的工况下，也具有长期的使用寿命。2.3飞刀安装飞刀及压刀板通过一排特种螺栓紧固在刀辊上。飞刀采用具有冲击韧性好、耐磨性好的合金工具钢材料。打开机座顶罩即可更换刀辊上的飞刀。对于小型削片机，顶罩由手工开启；而大型的削片机则通过液压系统控制顶罩的开启。通过固定插销将刀辊定位于换刀位置。使用一种特殊的齿轮扭力扳手可以省力、恰当地拧紧刀片紧固螺栓。刀片的调节都在机外通过配套的调整装置预先完成。3.装配质量的规定3.1成组的飞刀、压刀板、飞刀螺栓应按图样或使用说明书要求分别称重检查、组装后，刀辊组件的动平衡精度等级应不低于G16级。3.2飞刀和底刀的紧固螺栓应按图样或使用说明书要求的紧固力矩进行紧固。上述两条关系到削片机的安全性和可靠性，制造厂家和使用单位均应严格执行标准，特别是用户在购买备件后应称重配对成组使用，在刃磨飞刀时，注意两把飞刀的刃磨量应一致；飞刀螺栓在紧固时，不但要用扭力扳手，还要用增扭器才能达到使用说明书的规定值。4拆装注意事项4.1飞刀拆装注意事项（1）飞刀螺栓是特制高强度螺栓，其头部有“ZL”标记，不得用普通螺栓代用；（2）飞刀螺栓紧固和拆装时，必须从中间往两边交替进行；（3）拆装飞刀时，必须从机座侧面孔中插入刀辊固定插销，锁住刀辊；（4）飞刀装配前，应仔细清洁刀辊上飞刀座平面；（5）飞刀装配时，飞刀背部的两只调节螺栓头部必须靠紧刀辊飞刀座上两定位螺钉头部；（6）刃磨后的飞刀应在飞刀调节装置上调整到规定尺寸（飞刀调整装置出厂前已调好，不需再变动）；（7）飞刀允许刃磨量为60mm，当刃磨量计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓应换上M10×90的六角螺栓（在备件中提供）。4.2锁紧装置拆装注意事项（1）锁紧装置装配前，要将所装配处的轴和孔表面擦净，并涂上少量润滑油，注意不得使用含二硫化钼的油；（2）锁紧装置装配步骤一定要分三步走，即第一步先用手拧紧全部螺栓，感到有轻微的阻力；第二步用扳手按对角交错顺序拧紧螺钉；第三步完全拧紧全部螺钉。锁紧装置装配的好坏将影响到轴中心的同轴度和锁紧装置与刀辊以及轴的接合面长度。所以一定要按步骤进行装配；（3）锁紧装置拆卸时，如内外环咬住松不开，可将四个M16螺栓旋入前压环的螺孔中，轻轻敲击螺钉头，并拔出前压环即可卸下锁紧装置。4.3主轴承装配注意事项（1）轴承装配要注意活动端和固定端。靠大皮带轮一端为固定端，固定端轴承两侧和轴承座、盖端面之间无间隙。另一端即为活动端，活动端轴承两侧面和轴承座、盖之间应留有间隙；（2）轴承装配时，紧定衬套不宜过紧或过松，过紧将使轴承内圈受伤，过松则不能确保轴承在轴上固定，且均会影响轴承的配合间隙。所以轴承紧固时，应检查轴承外环与滚子之间的间隙是否达使用说明书规定值；（3）轴承装配时填充润滑脂量不宜过多或过少。过多会引起轴承发热。过少则润滑量不够。填充润滑脂量约1/4轴承室空间。附：轴承游隙的测量轴承在安装前，安装时及安装后，均应用测量规（塞尺）来测量游隙。测量应在外圈与无负荷滚子之间进行。几种削片机主轴轴承的径向游隙：机型BX213BX216BX218BX2110BX2113BX2113C径向游隙0.025-0.040.06-0.090.065-0.10.07-0.110.07-0.110.09-0.13第三节上、下喂料机构1结构原理为了获得长度均匀的高质量木片，削片时木料必须被夹紧，并以恒定的进料速度进入切削位置。削片机采用重型设计，锯齿状轮廓的喂料辊。大直径的喂料辊可保证确定的和连续的进料。锯齿状轮廓的喂料辊交错排列，运行时可自行清洁。削片机的进料口为开合式辊系设计，上喂料辊可根据送进物料的堆高自动调节咬合。进料辊系通过轴承座固定在机座上，由强力的齿轮减速机驱动。喂料辊为特殊的结构设计，整体式喂料辊或齿板可更换。这有利于用户根据原料的粗细进行调整。采用分体式齿板设计的喂料辊更换时，喂料辊轴不需拆出。上喂料辊转动方向与刀辊转动方向一致，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。2装拆注意事项整体式喂料辊和上喂料辊座上的锁紧装置装配要求同刀辊锁紧装置。轴承装配同主轴承装配要求。分体式喂料辊齿板紧固螺钉必须按规定的紧固力矩紧固。第四节输送总成1结构原理削片机的进料系统为一台带式输送机或辊台输送机（部分型号运输机不含在主机内）。带式输送机采用强力皮带，托辊或垫板式支撑。物料可通过装载设备直接上料到输送皮带上。