零部件质量标准及检验规范

零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。3.尺寸错误不允许。4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。2.各种包类1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）4.包尺寸宽大于200mm长大于1000mm时：允许公差：±1mm厚度：±0.5mm5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。3.玻璃芯类1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。2.造型做错、尺寸做错不允许3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm宽：±1mm允许。4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许5.帽板变形翘曲度公差：长1000mm以内允许0.5mm长1000mm～2000mm允许2mm长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。6.组装好后的欧式帽两端造型（例如：3号帽）要求同一水平面。长超出1.5米允许翘曲公差：2mm。7.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。四·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。2.木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮二层皮。3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。五·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物要用泡沫棉纸隔开严禁贴皮面与面直接堆叠，以免板面与板面之间互刮划伤3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整零部件质量检验规范适用范围：零部件工序执行标准：零部件质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件一件质检员检验工具：卷尺、样板、塞尺检验方法：工具测量，目视，样板对照、试装。来料或加工未达到工艺图纸要求。由操作者自检无误后方可批量生产。制程检每生产1件1件操作者检验数量内不良率超10%停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。每生产20-40件6-8件质检员完工检每20件中5-10件操作者检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。每20件中5-10件质检员