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1.一般情况1.1减速器交货后即准许投入运转，但考虑到运输过程中的安全问题，所以没有加入润滑油。2.运输2.1减速器上半壳体上的吊钩（或吊环螺钉）决不可用于吊运整台减速器，该吊钩仅用于吊装减速器上半壳体（机盖）。2.2吊运整台减速器时，用麻绳套入机体下方的吊钩即可进行。3.联轴器等的安装3.1如果准备用联轴器、皮带轮、传动齿轮、链轮等类似的零件同减速器配合，应当利用轴端的定位中心孔。对中误差应≤0.01mm。3.2采用热装、冷缩等方法，应仔细安排工艺过程。3.3决不能采用强行打击或冲击的装配方法，因为这样可能损坏挡圈、轴承等零件。4.安装、调整齿面接触4.1减速器必须刚性固定在坚实的水平基础上，所用的地脚螺栓见图纸。4.2在调整与原动机和工作机相联时，必须使各轴处于精确的水平位置（可用减速器顶部的调整平面测量），不能有任何纵向或横向方向的倾斜，以确保正确的润滑。应密切注视齿轮齿的啮合情况，可采用工程铅油（兰油）薄薄地涂抹于几个齿轮齿上，经过试运转后，就能够判定齿的啮合状况，齿轮齿廓的偏一端接触可能是由于减速器体的变形造成的。最终的确切判别结论应当根据加载荷条件下的啮合情况而定。齿面接触率应达到设计要求，不允许偏一端接触。在减速器输入输出轴伸装配悬臂齿轮或皮速带轮等时，更应正确地调整，必须校核轴强度。为了保护联轴器和减速器，即使使用柔性联轴器，也需要进行认真仔细的调整。为了消除减速器壳体变形的任何可能性，地基表面不平时，必须利用调整垫片非常认真地调平。如果减速器安装在钢铁结构上或者受外力作用时，为安全可靠起见，建议利用销栓或水平制动装置锁紧减速器，以防止轴向移动。4.4减速器安装于室外或置于其它不利环境中时（例如有灰尘、污物、热源，或水雾等等），如有可能必须进行遮蔽防护，但是不能影响空气沿减速器壳体表面的自由流动。4.5在输出端为输出动力而装有链轮，传动齿轮和曲轴（柄）的减速器，在进行装配时应采用如下的方法，即作用在减速器上的（总负荷）合力方向应当指向地基。5.润滑冷却方法与润滑油及注油5.1在启动前，减速器必须注入润滑油，并且使其达到正确的油位。辅助装置安装就序。5.2一般采用油池润滑，自然冷却。当减速器工作平衡温度超过85℃时，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。对于停歇时间超过24小时，且满载起动的减速器应采用循环油润滑，并应在起动前给润滑油。油池润滑的油量见油标。循环润滑的油量按热平衡、胶合强度计算。润滑油的牌号（粘度）按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择：当v≤2.5m.s时，或当环境温度在35℃～50℃之间，选用中负荷齿轮油N320（或VG320、Mobil630）。当v2.5m/s或采用循环润滑时，选用中负荷齿轮油N220（或VG220、Mobil630）。当环境温度高于45℃时，对减速器应采取降温措施。当环境温度低于0℃时润滑油要予热，否则要用适当的润滑油。5.3轴承的润滑采用飞溅油润滑。轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。5.4齿轮润滑油应通过检查口或油杯注入减速器。只允许使用干净的，无杂质的润滑油。5.5当充入润滑油时，应等润滑油在减速器内均匀分布后，再检查其最终的油位，这一点对于多级齿轮减速器尤其特别重要。5.6在减速器停止运转并且润滑油冷却下来后，要经常检查油位。注意，在任何情况下，油位不能低于最低位置。5.7通常轴承不需要专门的润滑，其润滑通过减速器内油的飞溅进行，飞溅起来的润滑油从转动齿轮进入油槽，然后再进入轴承。5.8循环润滑的减速器达到正常的工作温度后，润滑油的压力应在0.5~2.5巴（bar）之间时，油压开关触发报警信号器。6.油的加热6.1可以用浸没式电加热器，或者蒸汽加热线圈对润滑油加热。如果减速器安装在室外工作，气温低于润滑凝固点，那么减速器应该设置润滑油加热系统。如果减速器在运转期间冷却到环境，温度由于润滑油的高粘度性，尤其在启动时，减速器不可能得到充分的润滑。6.2在减速器启动以前，齿轮润滑油和任何附属油箱中的油最好予热到＋10℃。7.投入使用7.1在减速器投入使用之前，应检查一下各项安装调整工作是否已经完成；特别要检查一下减速器是否充入了适当的润滑油。7.2如果减速器采用强迫润滑，在启动后为确保润滑油喷入，必须立即查看压力仪表和流量开关。7.3当减速器首次启动时，如有可能应让其空载运转数小时。如果没有发现不正常现象，应对减速器逐渐加载，在适当的一段时间内把载荷加满，同时对减速器进行连续地观察。7.4随着负载的增加，减速器的温度会上升，但是当减速器采用滚动轴承时，其温度不应超过85℃。润滑油和减速器短时间的峰值温度达到最大值95℃是正常的工作状态，不会影响滚动轴承减速器的正常运转。7.5减速器工作条件经常出现其它情况，包括环境温度极高或有别的外部热源时，特别是涉及到使用润滑剂的问题时，此时请向本所提出咨询在特定的场合允许减速器达到更高的温度，但应采取专用的润滑剂。7.6如有可能，长时间不使用的减速器应每隔3个星期左右短时间开动一次，开动时加载或不加载均可。如果在不使用期间无法进行短时间的开动，那么须对减速器进行保护，防止腐蚀生锈。7.7如果减速器在安装并且试车后长时间不运转，按照按照第7.6节进行定期短时间开动也不可能，那么减速器需要再次用防腐蚀剂进行处理。8.清洗空气过滤器如果减速器装有空气过滤器（通气装置），一经发现其上有一层灰尘，就应进行清洗。无论如何，至少每3个月清洗一次。在清洗时，需卸下过滤器并用石油醚或类似的溶剂冲洗。然后把过滤器晾干或用压缩空气吹干。9.清洗以及更换润滑油9.1在减速器首次使用时，运转300～600小时或三个月后，其润滑油就必须进行更换。在减速器停车后，待油未冷时，排放润滑油。9.2此后，每当减速器运转1500～5000小时更换一次，这主要由工作环境决定。但是润滑油每次更换的间隔不应超过18个月。9.3当采用专门抗老化的润滑油时，每次更换油的间隔时间可以延长，但是如果减速器连续地在超高温的不利环境中工作，更换间隔需缩短。有一些供油公司能测试出润滑油的有效使用间隔期，并且可以提出经济的换油间隔时间。9.4在换油后，减速器应充入以前同样等级的润滑油，不同等级或者不同的工厂所生产的润滑油绝不能混合在一起使用。