齿轮泵检修作业指导书

0/12齿轮泵检修作业指导书目的和适用范围..........................................................................................................1检修内容......................................................................................................................1作业前准备工作..........................................................................................................1作业步骤、内容、方法和技术要求..........................................................................3试运验收......................................................................................................................4安全风险评估及防范措施..........................................................................................8附件相关记录............................................................................................................10日常维护与故障处理................................................................................................101/12齿轮泵检修作业指导书一、目的和适用范围为保证安全生产，保障现场的钳工检修作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足钳工操作和维修的基本安全要求，特制订本作业指导书。本指导书适用于下表所列设备以及实业一部其他外啮合齿轮泵的检修作业。二、检修内容拆装、检修该设备，检查清洗泵壳内腔，检查齿轮的磨损和腐蚀情况，更换填料及配件。检查零部件的配合尺寸。三、作业前准备工作1.备齐必要的图纸资料、数据。2.领取易损配件。3.明确作业内容，开具作业票据确认作业内容是正常维护、故障抢修还是计划大修；确认检修施工作业票已经按要求下达并有效；严格按照作业票的工作时间要求进行工作安排。4.人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴1)人员配置：工种数量任务钳工2拆检设备电工1检查电气设备2)劳保穿戴检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防酸服、防毒面具等是符合安全规定和公司要求2/125.3.5作业工具：准备好该项作业所必需的工、量具和用品，包括：梅花扳手、活动扳手、敲击螺丝刀、手锤、铜棒、管钳、内六角扳手、锉刀、砂纸、锯条、适用的拉具、找正表座、百分表、游标卡尺、油盆、生料带、润滑脂、干净的抹布、塑料薄膜等。6.熟悉作业现场，进行风险辨识1)了解设备的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在停泵之前现场确认故障部位的具体情况，如：振动、温度情况有没有异常或异常的趋势？异常反映在哪个测点？根据上面了解的内容，有针对性的进行检维修工作。2)风险辨识作业负责人应联系作业票的内容和现场的实际情况认真的进行风险辨识。7.落实现场安全措施，并检查确认结合作业票上面的内容，确定作业对象是否停电、放空（检查出口压力表和放空阀）、降温；进出口阀及附属管线是否关严；是否存在交叉作业；介质是否已经按安全规定吹扫干净。8.零配件的准备根据检修的内容，落实检修所需的零配件，如：轴套、齿轮、轴、石墨填料、泵端盖等。9.文明施工要求强调拆卸零部件或装配时，不得乱打、乱撬，要正确使用专用工具；拆卸下来的零部件要放在垫板上或用油盘装好，做到文明施工。3/12四、作业步骤、内容、方法和技术要求1.结构简图2.拆卸1)根据开具的作业票联系相关电工切断泵的电源，并确认。2)联系工艺切断齿轮泵的所有的管路，并确认泵内没有液体，泵岀入口放空阀应为全开，泵头恢复至常温。4/123)拆卸联轴器。4)拆卸齿轮泵岀入口短接，用封口胶浆关口封好。5)拆卸后端盖检查轴承。6)拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。7)拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。3.回装与检修质量标准用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。1)齿轮装配要求；a)齿轮啮合顶间隙为﹙0.2～0.3﹚m﹙m为模数﹚。b)4.3.1.2齿轮啮合的间隙应符合表1的规定。齿轮啮合侧间隙标准mm中心距≤5051-8081-120121-200啮合顶间隙0.0850.1050.130.17c)齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。d)两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。e)齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不少于70％，沿齿高不少于50％.f)轮与轴的配合为H7/m6。g)齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～0。15。5/12h)齿顶与壳体的径向间隙为0.15～0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。i)齿轮跳动≤0.02mm齿轮端面全跳动≤0.05mm。2)轴与轴承a)轴颈与滑动轴承的配合间隙﹙经验值﹚如表2所示。轴颈与滑动轴承的配合间隙值转速/﹙r/min﹚1500以下1500～30003000以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为轴颈直径，mm。b)轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6。c)轴颈最大磨损量小于0.01D（D为轴颈直径）。d)滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。e)滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0，01mm。f)滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。g)滚针轴承外圈与端盖的配合为H7/h6。3)端盖a)端盖加工表面粗糙度为Ra3.2,两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。b)端盖两轴孔中心线平行度公差值0.01mm/100mm,两轴孔中心距偏差为±0.04mm。c)端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。4)壳体a)壳体两端面粗糙度为Ra3.2。b)两轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级。6/12c)壳体内孔圆柱度公差值为0.02～0.03mm/100mm。d)孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。5)轴向密封。安装填料密封a)填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mmb)填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm,周向间隙均匀相差不大于0.1mm。c)填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45度夹角。d)压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。安装机械密封a)检查密封动静环的密封面是否有缺陷磨损。b)检查各密封胶圈是否有损坏、变形和老化，一般来说，更换已使用过的密封圈；特别是聚四氟乙烯和柔性石墨矩形圈，不允许重复使用。c)检查密封弹簧是否均匀，是否有断裂现象。d)轴套与动环密封胶圈的接触部位、密封压盖与静环密封胶圈的接触部位要光滑，无麻点、划痕。e)静环防转槽的底部与防转销的顶部应保持1-2mm的间隙。f)检查静环压入压盖是否压到位，是否有偏斜；静环与压盖的密封采用O型胶圈时，更要特别小心。g)设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位。h)机械密封压缩量3～5mm.7/126)联轴器连接找同心度联轴器对中要求表mm联轴器型式径向允差轴向允差滑块联轴器0.080.06齿式联轴器0.060.04弹性套柱式联轴器0.100.08弹性柱销联轴器0.100.08五、试运验收1.试车前准备1)设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。2)检查检修记录，确认数据正确。3)盘车无卡涩异响，密封渗漏符合要求。4)检查液面，应符合泵的吸入高度要求。5)压力表、溢流阀应灵活好用。6)确认出口阀门打开。7)如果同时检修过电机，有必要单试电机确认转向。8)润滑油正常。2.试车1)齿轮泵不允许空负荷试车。2)运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。a)运转平稳，无杂音。b)振动烈度符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规8/12定。c)冷却水和密封系统工作正常，无泄漏。d)流量、压力平稳。e)轴承温升符合标准。f)电流不超过额定值。3)试车期间维修人员加强巡检次数。4)停车时不得先关闭出口阀。3.验收1)检修质量符合SHS01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合规定要求。2)设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。六、安全风险评估及防范措施1.主要危险点源分析（实际作业时根据现场作业对象、条件进行具体分析）1)未办理工作许可手续，工作班人员即进行作业。2)作业任务和安全措施不清，盲目工作。3)作业现场情况检查不全面，不准确。是否按规定检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。4)工具、测量仪器准备不符合实际需求或不准确。5)连续作业，工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场安全措施。6)办理工作票终结手续后，发现还有任务未完成或有遗留物品继续工作（无票作业）。9/127)安全技术交底不清。8)误操作。9)未停电。10)泵体润滑油泄露，导致地滑摔伤作业人员。11)在移动搬运泵过过程中，吊索具使用不当，磕伤砸伤作业人员。12)劳动保护用品配备不齐全。2.预防措施1)加大习惯性违章考核力度；2)布置作业前，勘察作业现场及周围的环境，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全措施。3)作业负责人在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽交待。4)办理好各种工作票后，作业人员以及作业监护人进入现场。结合作业票上面的内容，检查确定作业对象是否停水、停电、放空、降温，进出口阀及附属管线是否关严，是否存在交叉作业，如果是有毒有害介质是否已经按安全规定吹扫干净。5)工作负责人作业前对工具进行确认。6)作业过程中的安全问题，作业组成员应该互相配合、互相提醒、互相监督。7)对作业现场的突发事件，如突然着火、大量的介质泄漏等，应有相应的预案。8)在有毒有害介质的作业环境中，要注意站在风头的方位作业。9)严格遵守规章制度，各级安全交底必须全面完整。10)加强吊装搬运监督。10/1211)严格遵守规章制度。七、附件相关记录做好检维修记录。八、日常维护与故障处理1.日常检查项1)压力表的显示是否稳定正常。2)输送介质流量和电流值是否稳定。3)泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。4)泵的密封是否正常。2.常见故障与处理常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1泵不吸油吸入管路堵塞或漏气吸入高度超过允许吸入真空高度电动机反转介质粘度过大检修吸入管路降低吸入高度改变电动机转向将介质加温2压力表指针波动大吸人管路漏气安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭检查吸人管路调整安全阀或降低工作压力吸人管路堵塞或漏气齿轮与泵内严重磨损检查吸入管路磨损严重时应更换零件11/123流量下降电动机转速不够安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严修理或更换电动机调整弹簧，研磨阀瓣与座4轴功率急剧增大排出管路堵塞齿轮与泵内严重摩擦介质粘度太大停泵清洗管路检修或更换有关零件将介质升温5泵振动大泵与电