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为保证齿轮泵长期安全运行特制定本说明书。2.范围此规程仅适用于齿轮泵的保养和使用。3.定义无4.职责设备动力部和生产部负责齿轮泵的保养和维护。5.正文5.1结构简述2CY型齿轮泵、主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵封以及轴封装置等组成。5.2设备性能几种型号的设备性能见表1。表1型号出口管径in流量m3/h压力MPa转数r/min吸油高度m电机功率kw2CY-1.03/25-13/41.032.515000.52.22CY-2.1/25-112.102.515000.532CY-3/25-113.002.515000.542CY-4.2/25-15/44.202.514500.55.52CY-7.5/25-13/27.502.514500.585.3完好标准5.3.1零、部件5.3.1.1主、辅机的零件、部件完整齐全、质量符合要求。5.3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确、压力表一年校验一次。5.3.1.3基础、基座稳固可靠、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合要求。5.3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明、符合要求。5.3.2运行性能5.3.2.1设备润滑良好、润滑系统畅通、实行:＂五定＂,＂三级过滤＂。5.3.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。5.3.2.3滑动轴承的温度不超过65℃,滚动轴承不超过70℃,压力、流量、电流等运行参数符合要求。5.3.2.4密封渗漏符合要求。5.3.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。5.3.3技术资料5.3.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。5.3.3.2有设备履历卡片。5.3.3.3有安装,使用说明书,产品质量合格证。5.3.3.4易损配件有图样。5.3.3.5有运行缺陷记录。5.3.3.6设备运转时间记录准确。5.3.3.7设备操作规程,检修规程,维护保养规程齐全。5.3.4设备及环境5.3.4.1泵体清洁，表面无灰尘、油垢。5.3.4.2基础及底座整洁,无破损部位。表面及周围无废油、废液、环境整齐、清洁。5.3.4.3泵体及附属管件，管线油漆完整、无鼓泡脱落现象。5.3.4.4进、出口阀门、管口法兰、泵体、端盖等处接合面均无泄漏。5.4设备的维护5.4.1日常维护5.4.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。5.4.1.2定时检查各部轴承温度和油压。每班检查润滑油液面高度。5.4.1.3每班检查一次密封部件是否有渗漏现象。5.4.1.4每班做好设备的整洁工作。5.4.2定期检查内容5.4.2.1定期监测轴承振动状况、振幅不大于0.15mm。5.4.2.2每月对润滑油做一次分析、检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。5.4.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法流量不足或压力不够1．吸入高度不够2．泵体或入口管有漏气3．入口管线或过滤器有堵塞现象4．液体粘度大5．齿轮轴向间隙过大6．齿轮径向间隙或齿侧间隙过大1.增高液面2.更换垫片，紧固螺栓，修复管路3.清理4.液体加温5.调整6.调整间隙或更换泵壳，齿轮填料处渗漏1.中心线偏斜2.轴弯曲3.轴颈磨损4.轴承间隙过大齿轮振动剧烈5.填料材质不合要求6.填料压盖松动7.填料安装不当8.密封圈失效1.找正2.调整或更换3.修理或更换4.更换轴承5.重新选用填料6.紧固7.纠正8.更换泵体过热1.油温过高2.轴承间隙过小或过大3.齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4.填料过紧5.出口阀开度过小造成压力过高6.润滑不良1.冷却2.调整间隙3.调整或更换4.调整5.开大出口阀降低压力6.更换润滑油脂电动机超负荷1.液体粘度过大2.壳体内进杂物3.轴弯曲4.填料过紧5.联轴器不同轴度超差6.电流表出现故障7.压力过高或管路阻力过大1.加温2.检查过滤器消除杂物3.更换4.调整5.找正6.修理或更换7.调整压力，疏通管路振动或发出噪音1.液位低，液体吸不上2.轴承磨损间隙过大3.主动与从动齿轮轴不平行度，主动齿轮轴与电动机轴不同轴度超标4.轴弯曲5.泵壳内进杂物6.齿轮磨损7.键槽松动或损坏8.地脚螺栓松动9.吸入空气1.增高液位2.更换轴承3.找正4.更换5.清理杂物，检查过滤器6.修理或更换7.修理或更换8.紧固9.清除漏气5.4.4紧急停车设备在运行过程中，遇有下列情况之一应紧急停车处理。a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值，继续上升不降。5.5检修周期和检修内容5.5.1检修周期检修周期见表3。表3检修类别小修中修周期（月）4~612当本单位状态监测手段已经具备开展预知维护的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受5.1条的限制。5.5.2检修内容5.5.2.1小修5.5.2.1.1清洗油管和管路，过滤器。5.5.2.1.2更换填料和密封垫圈。5.5.2.1.3检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。5.5.2.1.4消除日常维护检查中查出而未消除的缺陷。5.5.2.2中修5.5.2.2.1包括小修内容。5.5.2.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。5.5.2.2.3泵与电机找正。5.5.2.2.4校验压力表及安全阀。5.5.2.2.5修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。5.5.2.2.6检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料。5.5.2.2.7机体防腐。5.5.2.2.8电机检查，修理，加油。5.6检修方法与质量标准5.6.1泵体及端盖5.6.1.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。5.6.1.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。5.6.1.3水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。5.6.1.4端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为1.5。5.6.1.5测量端盖两孔轴线平行度，应不大于0.01%；孔和中心距偏差为±0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03%。5.6.1.6组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。5.6.2齿轮5.6.2.1用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。5.6.2.2两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03%。5.6.2.3用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04~0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。5.6.2.4检测齿轮与壳体的间隙，一般为0.10~0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。5.6.2.5用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合侧间隙，其值见表4。表4中心距安装间隙磨损极限间隙500.07~0.0850.2051~800.095~0.1050.2581~1200.115~0.1300.30121~2000.150~0.1700.355.6.2.6测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。5.6.3轴与轴套5.6.3.1轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为1.5，最大磨损量为轴颈的10%。5.6.3.2轴套内孔与外圆的同轴度为∮0.005mm。5.6.3.3检查轴与键的配合情况，要求公差为H7/h6。5.6.4轴承5.6.4.1滚动轴承。5.6.4.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.6.4.1.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座尺寸，应符合图样规定。5.6.4.1.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。5.6.4.1.4拆装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤直接敲打。安装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5.6.4.1.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热15~20分钟或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。5.6.4.2滑动轴承5.6.4.2.1轴承与瓦壳的结合应紧密牢固，表面不得有裂纹，气孔和伤痕。5.6.4.2.2与轴颈接触角度在下瓦中部60°~90°范围。接触均匀，用涂色法检查每平方厘米不少于3~4块色印。5.6.4.2.3检查轴瓦的油道，油孔是否畅通，润滑情况是否良好。5.6.4.2.4轴瓦顶间隙按表5选取。表5轴直径轴瓦顶间隙转速1000r/min转速=1000r/min50~800.06~0.140.10~0.1880~1200.08~0.160.12~0.21120~1200.10~0.200.15~0.255.6.5填料密封5.6.5.1填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40~0.50mm，四周间隙均匀。5.6.5.2填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11/d11配合。5.6.5.3填料对口应开30°斜口，每圈接口应互相错开120°，填料不宜压装过紧。5.6.6联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合表6标准表6联轴器外径mm端面间隙mm对中偏差联轴器外径mm端面间隙mm对中偏差径向位移mm轴向倾斜径向位移mm轴向倾斜71~10630.040.2/1000224~25050.050.2/10005.7试车与验收5.7.1试车前的准备5.7.1.1检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。5.7.1.2检查电机与泵的联轴器连接情况。5.7.1.3检查轴承内润滑油量是否适宜。5.7.1.4检查轴向密封装置是否压的过紧和过松。5.7.1.5检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。5.7.1.6进、出口阀门开关位置是否正确。5.7.1.7清除泵座及周围一切工具和杂物。5.7.1.8拆除联轴器柱销、检查电机转向是否正确。5.7.1.9装上联轴器柱销，准备试车条件，接通电源便可启动开车。5.7.2试车5.7.2.1空负荷试车5.7.2.1.1检查各部响声是否正常，有无摩擦异常振动等现象。5.7.2.1.2检查各部轴承是否有不正常现象。5.7.2.1.3检查密封处是否有渗漏。5.7.2.1.4检查空运转电流是否在规定范围内。5.7.2.2负荷试车5.7.2.2.1检查滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不高于70℃。5.7.2.2.2检查运转有无异常振动和噪音，机体振幅值不超过0.15mm。5.7.2.2.3检查电流是否超过额定值。5.7.2.2.4检查流量、压力是否平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。5.7.2.2.5加负荷运转时压力应逐步升高。5.7.2.2.6试运转时间不小于2小时。5.7.3验收5.7.3.1设备经负荷试车，运转情况良好，各主要操作指标达到铭牌能力或设计要求。5.7.3.2检修质量达到规定要求。5.7.3.3检修记录齐全，准确即可按规定程序办理交接手续，交付使用。5.8维护检修安全注意事项5.8.1维护安全注意事项5.8.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。5.8.1.2启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全，可靠。5.8.1.3设备在运行中，不准擦拭运动部位。5.8.2检修安全注意事项5.8.2.1设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭进、出口活门或加堵盲板，与系统隔绝。合格后办理检修交出手续。5.8.2.2设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。5.8.3检修工具，拆卸，清洗，更换的零部件，要放在规定的地方，摆放整齐、做到文明施工。5.8.4试车安全注意事项5.8.4.1试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。5.8.4.2开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。5.8.4.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。5.8.4.4试车前，先检查驱动电机旋转方向是否正确，旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。5.8.4.5严格按照泵的启