齿轮的热处理简单知识

齿轮的热处理简单知识[来源：动饿是日发前][作者：进口轴承销售公司][日期：09-07-09][热度：96]一喷丸(砂)一精加工。齿轮的热处理技术要求为：齿面硬度58～62(HRc)；心部硬度33～48(HRC)；变形量不大于0．25mm；金相组织的表层为回火马氏体+均匀分布的细粒状碳化物+少量残余奥氏体，金相组织的心部机械加工工艺流程为：下料一毛坯成型一预备热处理(正火)一切削加工一渗碳一最终热处理为低碳马氏体+少量铁索体。①毛坯的预备热处理20(：rMnTi钢变速箱齿轮在加工时，要求有高的光洁度，良好的切削加工性，使插齿的切屑呈卷曲带状。减轻机床负荷也延长刀具的寿命。因此进行正火处理后，硬度应在179～217(HB)之间，得到均匀分布的片状珠光体+铁素体，确保了上述要求。其正火工艺温度为950～970℃，透烧后空冷或吹风、喷雾冷却，若硬度低可采取先水冷后空冷的措施。②齿轮的渗碳在井式渗碳炉内进行齿轮的渗碳，考虑到渗碳速度和渗碳过程中的变形问题，一般渗碳温度选择在920～940℃之间，渗碳保温时间取决于要求的渗碳层深度，其实际深度为要求的渗碳层深度外加齿轮的单边磨量的两倍，故在实际作业过程中应合理选择渗碳时间。文献[7，27]介绍：渗碳时间可参考公式执行：式中，X为渗碳层深度，mm；t为渗碳时间。齿轮要求渗碳层深度O．8～1．3mm，渗碳层含碳量0．8％～1．05％，渗碳后的组织由外向里为：过共析层+共析层+亚共析层。渗碳工艺如图3—9。⑨变速箱齿轮的最终热处理热处理后齿轮获得高硬度、高强度的表面层和良好韧性的心部。根据变速箱齿轮性能要求和材料的特点，该齿轮可在井式炉渗碳后待炉温降到850～860℃出炉直接淬火，图3—10为渗碳后直接淬火的热处理工艺规范。