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1齿面缺陷分析报告一、背景客户反馈输入轴齿面目测可观察到类似发纹的齿面缺陷，要求此种缺陷进行分析，评估对产品使用性能的影响，见图1。齿部缺陷图1荧光磁粉探伤未见裂纹缺陷图2目测观察零件的齿部表面，局部可见有长度约为1~4mm的，表面有较多沿表面缺陷表面缺陷2径向分布的1~4mm长度的直线状痕迹。但用荧光磁粉探伤后该位置未观察到裂纹缺陷（见图1）。二、工艺零件的热后部分加工工艺：锻打—正火—机加工—渗碳淬火—校直—精车端面—磨外圆—镗孔—磨内孔—磨齿—探伤—终检—清洗—对啮—包装三、金相：将该零件切割齿部缺陷位置处进行金相观察，表面未见明显裂纹缺陷（见图3、图4）未腐蚀100倍图3未腐蚀500倍图4齿边缘磕碰、划伤图5四、分析1、通过对齿部观察到的疑似裂纹的区域切割后进行金相观察，放大100倍和5003倍后未观察到裂纹缺陷，该位置的表面平滑、未见异常。这说明齿部观察到的疑似裂纹的缺陷不是裂纹，应属表面划伤后形成的划痕。2、经对该产品的各工序观察：该产品在热前机加工后齿部表面未见划痕；3、经对该产品的热后工序观察：因该产品热后精加工面（外圆、内孔与端面）均未发现该种划痕，荧光磁粉探伤后未见裂纹缺陷（见图2）。4、该产品双啮前齿面完好、未见划痕，但使用标准齿轮和产品进行双啮后，在产品的齿表面观察到此类划痕；4、检查双啮用的标准轮，发现齿顶有较多的磕碰点，齿面上端亦有较多划伤（见附图5）5、标准轮与产品配对啮合时，如标准轮齿顶与产品齿槽错位，有明显的异常音；五、结论根据上述分析得出结论：1、该件产品齿部表面的疑似裂纹的缺陷应为划伤后形成的划痕；2、这种划痕是标准齿轮表面的磕碰伤，在产品与标准轮进行双啮检验过程中形成的。六、划伤痕迹对产品的性能影响评估根据上述分析，该产品齿面目测观察到的疑似裂纹的缺陷应为划伤痕迹，这种划伤痕迹对产品的装配和使用不会产生影响。七、预防措施在以后的生产中要采取措施加强对双啮标准轮使用的管理，及时更换表面有磕碰伤的标准齿轮，防止再次对产品表面形成划伤痕迹。以上分析不妥之处，请指正