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桥梁(32+48+32)m连续梁现浇施工总结前言尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天我在这里作“连续梁大方量砼一次现浇成型经验总结”的汇报，充分体现出客专公司对连续梁浇筑质量和相关施工总结的高度重视。下面以我标段特大桥（32+48+32）m支架现浇连续梁为例，就连续梁大方量砼一次现浇成型作经验总结介绍。工程概况特大桥12#墩～15#墩上部结构为（32+48＋32）m预应力混凝土连续箱梁，位于半径7000m的曲线上，箱梁全长113.3m，为单箱单室结构，箱梁底宽5.4m、顶宽12m，中心梁高3.25m，设4道横隔梁，桥面为三列排水。采用碗扣式满堂支架现浇施工，一次性浇筑成型，C50高性能砼总量为1334m3，其中底板混凝土为322m3，腹板混凝土为382m3，顶板及翼缘板混凝土为630m3。经验总结一、高度重视，就连续梁高性能砼的支架现浇工作，成立专门的领导小组前期我们在支架现浇连续梁高性能砼方面是有过教训的，为此，我们高度重视，充分认识到了大体积大方量连续梁高性能砼与普通体积普通砼的支架现浇工作是有很大区别的，从管理和技术方面必须加强。为此，局项目部成立了连续梁高性能砼浇筑领导小组，由项目经理任组长，生产副经理和总工任副组长（分别负责生产协调管理和技术协调管理），工程部、安质部、试验室、物资部参加，发挥各自协调管控职能。经验总结二、整合资源，依托架子队的专业化优势，合理安排，扬长避短，快捷生产稳定可靠的产品。并且鉴于资金短缺、专业工种人员流失短缺的现状，把两个梁场的人员集中归项目部统一调配来保证连续梁的稳定生产。我们将连续梁的支架现浇工作分成两部分，分别安排给线下分部架子队和梁场架子队来完成，具体划分：①线下分部：负责支架搭设、模板安装、预压、看模、监测、卸架；②梁场：负责箱梁钢筋的绑扎、预应力波纹管道的安装、箱梁砼的浇筑和温控养生、预应力的张拉和压浆。为确保质量，砼全部由梁场提供。这样可以充分发挥架子队的专业化优势，避免走弯路，快捷稳定可靠的完成箱梁的生产。经验总结三、因地制宜，制定切实可行的砼浇筑方案，经审批后，一对一交底和培训在砼浇筑前，我们根据实际情况制定了详尽的切实可行的连续梁砼浇筑方案，其内容包括：工程概况、灌注时间、灌注顺序、浇筑工艺、人员安排、设备配置、物资准备、质量控制、安全控制、应急措施等。方案经逐级上报审批后，即召开交底培训会，就方案内容的执行对各管控人员、各工种人员进行一对一交底和培训，明明白白界定各自的职责、范围、任务、标准和奖罚，使每位参加浇筑的人员，心如明镜。确保方案执行不走样。经验总结四、加强协调，以“协调会”模式加强生产组织管理工作，充分沟通，畅所欲言，集思广益，充分暴露存在的问题逐一研讨解决，尤其注重抓细节，责任到人，确保落到实处。参加协调会的有监理项目部、局项目部、分部、架子队相关人员，泉塘特大桥连续梁在浇筑前共召开砼浇筑协调会2次。监理项目部对我们的连续梁浇筑工作非常重视，不仅组织和参与“协调会”给予宝贵的建议，而且在工序检查验收、砼浇筑中都非常注重细节，给与了宝贵的意见和指导。经验总结五、全断推进，泉塘特大桥连续梁下为一县道车辆来往频繁，且此处作业场地狭小。鉴于这种实际情况，我们采取了从一端（下坡端）向另一端（上坡端）全断面推进逐段成型的浇筑方法，把三跨一联的连续梁基本分成了三个大的浇筑单元，每单元又按8m分段。采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，快速连续一次浇筑成型。严格控制浇筑时间，每段1.5小时内完成，32m跨单元5小时内完成，48m跨单元8小时内完成，总浇筑时间控制在18小时以内，保证段与段之间、单元与单元之间砼有效衔接在初凝时间内成型。牢牢把握砼浇筑对称、连续、全断面推进、初凝时间内成型的特点，有效避免了裂纹的产生。经验总结六、严格温控，混凝土的入模温度不宜超过30度，控制混凝土入模前模板和钢筋等局部气温不超过40度，混凝土与介质间的温差不得大于15度；加强保湿保温养护，养护期间按频率测温，保证混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过15度；拆模时，控制芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温差不得超过15度；从而有效避免裂纹的产生。具体施工组织——砼浇筑一、浇筑时间从2011年9月7日18：00开始至2011年9月8日12:00混凝土浇筑结束，总用时18小时。安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。注意天气预报，选择3天以内良好天气进行浇筑。具体施工组织——砼浇筑二、浇筑顺序（一）纵向从15#墩（下坡端）向12#墩（上坡端）全断面推进逐段成型的浇筑方法，把三跨一联的连续梁基本分成了三个大的浇筑单元，每单元又按8m分段。采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，快速连续一次浇筑成型。严格控制浇筑时间，每段1.5小时内完成，32m跨单元5小时内完成，48m跨单元8小时内完成，总浇筑时间控制在18小时以内，保证段与段之间、单元与单元之间砼有效衔接在初凝时间内成型。见下面动画展示：具体施工组织——砼浇筑具体施工组织——砼浇筑单元一浇筑：具体施工组织——砼浇筑单元二浇筑：具体施工组织——砼浇筑单元三浇筑：具体施工组织——砼浇筑每单元按8m长斜向分段、按30cm厚水平分层浇筑：具体施工组织——砼浇筑（二）横向：首先从两侧腹板对称下料分层浇筑区域Ⅰ混凝土（部分底板、腹板及倒角），这一区域的高度不超过1.2m，以插入式振捣器振捣，使混凝土向底板流动；若底板混凝土未能一次性封底，则打开内模顶板上预留的天窗，通过天窗浇筑区域Ⅱ内的混凝土（底板中部），浇筑完后，关闭天窗；然后，再分层浇筑腹板区域Ⅲ混凝土；最后，浇筑区域Ⅳ顶板混凝土。水平分层厚度控制在30cm左右。见下面动画展示：具体施工组织——砼浇筑具体施工组织——砼浇筑区域Ⅰ浇筑：具体施工组织——砼浇筑区域Ⅱ浇筑：具体施工组织——砼浇筑区域Ⅲ浇筑：具体施工组织——砼浇筑区域Ⅳ浇筑：具体施工组织——砼浇筑三、浇筑方法混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转20～30s，然后方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的入模温度（5～30℃）、坍落度（180～220mm）、含气量（2～4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。两台臂长47m混凝土输送泵车对称分别从15#墩连续梁端开始向12#墩方向按梁体混凝土灌注顺序整体推进灌注，所用混凝土由上饶梁场、7#搅拌站提供。具体施工组织——砼浇筑底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略高时，用捣固棒振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。若坍落度较小，混凝土流动无法一次性封底时，通过从内模顶板的补浆窗口再灌注混凝土，底板混凝土采用插入式捣固棒一次振捣到位，人工二次抹刀抹面收光。腹板浇筑：从梁的一端两侧腹板开始同时对称向另一端方向灌注本段腹板混凝土，每层浇筑厚度控制在30-40Cm之间，防止两边混凝土灌注时高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。顶板浇筑：先浇翼缘板,后浇中部桥面。翼缘板采用插入式捣固棒振捣，人工抹刀抹面；中部桥面采用插入式捣固棒振捣，提浆整平机初平，人工二次抹刀抹面收光。整平轨道的设置具体施工组织——人员配置现场管理人员：上饶梁场姓名职责备注系统总指挥现场总指挥技术总负责现场调度/现场调度搅拌站设备控制人搅拌站设备控制人白天工艺质量控制夜间工艺质量控制试验责任人混凝土拌合负责人后勤负责人物资保障负责人具体施工组织——人员配置四分部总指挥副总指挥兼技术总负责现场指挥（晚上）现场指挥（白天）安全检查及现场交通总负责后勤保障总负责测量负责人试验责任人混凝土拌合负责人现场试验人（白天）现场试验人（晚上）具体施工组织——人员配置灌注队伍（2个班组）：混凝土一班①、工序负责人：②、操作人员（见附表）：桥面棒手16人；底板棒手10人；③、输送泵混凝土放料每班3人(梁场负责)；④、桥面混凝土灌注布料每班3人(梁场负责)；⑤、桥面抹面10人⑥、电工2人⑦、钳工2人⑧、钢筋调整1一2人（四分部钢筋架子队）。⑨、模型等控制（四分部负责）具体施工组织——人员配置序号内容负责部位白班备注1看模板支架总负责人1#混凝土泵车外膜内模2#混凝土泵车外膜内模3#混凝土泵车2钢绞线抽动小里程大里程3混凝土养生4现场电工具体施工组织——人员配置混凝土二班①、工序负责人：②、操作人员（见附表）：桥面棒手16人；底板棒手10人；③、输送泵混凝土放料每班3人(梁场负责)；④、桥面混凝土灌注布料每班3人(梁场负责)；⑤、桥面抹面10-12人⑥、电工2人；⑦、钳工2人；⑧、钢筋调整1一2人（四分部钢筋架子队）。⑨、模型等控制（四分部负责）；具体施工组织——人员配置序号内容负责部位晚班备注1看模板支架总负责人1#混凝土泵车外膜内模2#混凝土泵车外膜内模3#混凝土泵车外膜内模2钢绞线抽动小里程大里程3混凝土养生4现场电工具体施工组织——人员配置应急机动人员(12人）具体施工组织——设备配置一、搅拌站1、上饶梁场搅拌站：2台HZS120型搅拌机，砼出机容量30～35m3/h.台。2、7#搅拌站（作为补充和备用）：1台HZS120型搅拌机，砼出机容量30～35m3/h.台。3、搅拌站混凝土总的计算供应能力：90～105m3/h之间。具体施工组织——设备配置二、泵车根据现浇梁现场地形地势情况以及混凝土的初凝时间布置和计算，混凝土初凝时间为11小时-12小时，满足设计要求，以在混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑为准则，按每台泵车平均每小时25m3（考虑外在因素），现浇连续梁每8m为一个施工节段，混凝土总方量为1334m3，每段需要混凝土为95m3，为了保证灌注过程中每段之间混凝土施工紧密联系及在初凝前将每段浇筑完毕。即需要的泵车数量为：1334m3÷25m3/h÷20h＝2.67台，所以按3台泵进行配置，每小时浇筑75m3混凝土，每两小段连续梁混凝土总计190m3，需要190/75=2.5小时＜11小时-12小时，满足要求，即本现浇梁混凝土浇筑配置2台臂长47m、1台臂长37m泵车，并备用1台臂长47m泵车。具体施工组织——设备配置三、罐车分部7#搅拌站经X365经泉塘特大桥便道（最长的运输线）进入现场共计7.5km，罐车在运输过程中按20Km/h进行计算，则搅拌站到现场需要7.5÷20×60＝23分钟，每罐车混凝土拌和时间按18分钟计算，每罐车到现场倒车、卸料按18分