齿轮泵维护检修规程

齿轮泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业2cr型齿轮的检修和维护。其他型号齿轮泵可参照本规程执行。1.2设备性能几种型号的设备性能见表1型号出口管径in流量m3/h压力MPa转数r/min吸油高度m电机功率KW2cr-1.08/25-13/41.082.515000.52.22cr-2.1/25-112.102.515000.532cr-3/25-113.002.515000.542cr-4.2/225-111/44.202.514500.55.52cr-7.5/25-111/27.502.514500.581.3结构简述2cr型齿轮泵主要零件包括有一对相互啮合的齿轮，主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作法，认真填写运行记录。3.1.2定期检查各部轴承温度，每班检查油液面高度。3.1.3每班检查一次密封部位有无渗漏现象。3.1.4每班做好设备的整洁。3.2定期检查内容3.2.1定期监测轴承振动状态，不大于0.32mm。3.2.2每月对润滑油质作一次油的粘度、水分、杂质分析是否符合要求。3.3常见故障及处理现象原因处理方法流量不大或压力不够1、吸入高度不够2、泵体或入口管漏气3、入口管线或过滤器有堵塞现象4、液体粘度大5、齿轮轴向间隙过大6、齿轮径向间隙或龄侧间隙过大1、找正2、更换垫片紧固螺栓，修管路3、清理4、液体加温5、调速6、调整间隙或更换泵壳、齿轮电动机超负荷1、液体粘度大2、壳体内异物3、联轴器不对中4、电流表现口故障5、压力过高或管路阻力过大1、升温2、检查过滤器、除杂物3、找正4、修理或更换5、调整压力、清理管道填料处渗漏1、中心线偏斜2、轴弯曲3、轴颈磨损4、轴承间隙过大，齿轮振动剧烈5、填料材质不合要求6、填料压盖松动7、填料安装不当8、密封圈失效1、找正2、调整或更换3、修理或更换4、更换轴承5、重新选用填料6、紧固7、纠正8、更换振动或发出噪声1、液位低液体吸不上2、轴承磨损间隙过大3、主动与从动齿轮轴不平行度和主动齿轮与电机轴不同轴度超标4、轴弯曲5、泵壳内进杂物6、齿轮磨损7、健槽松动或损坏1、增高液位2、更换轴承3、找正4、更换5、清理杂物6、修理或更换7、修理或更换8、紧固8、地脚螺栓松动9、吸入空气9、消除漏气泵体过热1、油温过高2、轴承间隙过小或过大3、齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大4、填料过紧5、出口阀开度过小造成压力过高6、润滑不良1、冷却2、调整间隙3、修理或更换4、调整5、开大出口阀，降低压力6、更换润滑油脂3.4紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车：a、泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧；b、轴承温度突然上升超过规定标准；c、泵流量突然下降；d、电流超过额定值，继续上升下降。4检修周期和检修内容4.1小修（4~6月）4.1.1清洗油箱和管理过滤器。4.1.2更换填料和密封垫圈。4.1.3检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。4.1.4消除日常维护检查中查出而未消除的缺陷。4.2中修4.2.1包括小修项目。4.2.2调整齿轮端面与端盖的间隙。4.2.3泵与电机找正。4.2.4校验压力表及安全阀。4.2.5修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。4.2.6检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。4.2.7机体防腐。5检修方法及质量标准5.1泵体与端盖5.1.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。5.1.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。5.1.3水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。5.1.4端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，架工表面粗糙试验为1.6。5.1.5测量端盖两孔轴线平行试验，不应大于0.01%，孔和中心距偏差为0.04。检测端盖内债两孔中心线与架工端面垂直度，其值不大于0.03%。5.1.6组装时，紧固螺栓用力对称均匀，连紧边盘转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。5.2齿轮5.2.1用涂色法检查齿的啮合接触斑点均匀分布在节园线的上下接触布面积沿齿宽应大于60%，沿齿敲应大于45%。5.2.2两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误闰不超过0.03%。5.2.3用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04m、0.08mm，级平壤用端面与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。5.2.4检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10~0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，0.20mm应报废。5.2.5用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合测间隙，其值见表：中心距安装间隙磨损极限间隙中心距安装间隙磨损极限间隙500.07~0.0850.2081~1200.115~0.1300.3051~800.095~0.1050.25121~2000.150~0.1700.355.2.6测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100.5.3轴与轴套5.3.1轴颈表面不得有伤良，粗糙度为1.6，最大磨损量为轴颈的10%。5.3.2轴套内孔与外圆的同轴度为40.005mm。5.3.3检查轴与键的配合情况，要求公差为H7/h6。5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.4.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。5.4.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.1mm，轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承的长度和介质温度确定，留足间隙。5.4.4折装滚动轴承应使用专用工具，不得用锤直接敲打，装后轴承内圈端面鹫民轴肩靠紧。5.4.5用加热法装轴承时，应装轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15~20分钟，严禁用火焰直接加热。5.5填料密封5.5.1填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40~0.50mm，四周间隙均匀。5.5.2填料密封压盖与填料箱内壁一般采用H11、.5.5.3填料对口应开30度斜口，每圈接口应互相错120度，填料不宜压得过紧。5.6联轴器弹性联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表：联轴品外径端面间隙对中偏差联轴品外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜71~106130~190340.040.050.03/10000.02/1000224~270314~410550.050.080.02/10000.0210006试车与验收6.1试车前的准备6.1.1检查机座的地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。6.1.2检查电机与泵的联轴器连接情况。6.1.3检查轴承的润滑量是否适当。6.1.4检查轴承盒是否过紧和过松。6.1.5检查压力表、安全阀、溢流阀是否灵敏好用。6.1.6进出口阀门相关位置是否正确。6.1.7装上联轴器螺栓，准备试车条件，接通电源便可启动开车。6.2试车6.2.1空负荷试车6.2.1.1检查各部响声是否正常，不无磨擦异常振动等现象。6.2.1.2检查各部轴承是否有不正常现象。6.2.1.3检查密封处是否有渗漏。6.2.1.4检查空运转电流是否在规定范围内。6.2.2负荷试车6.2.2.1检查滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度不高于70℃。6.2.2.2检查运转有无异常振动和噪音，机体振幅值不超过0.15mm。6.2.2.3检查电流是否超过额定值。6.2.2.4检查流量、压力是否平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。6.2.2.5加负荷运转时压力应逐步升高。6.3验收6.3.1设备经负荷试车、动转情况良好，各主要操作指标达到铭牌能力或设计要求。6.3.2检修质量达到规程要求。6.3.3检修记录齐全，准确即可按规定程度办理交接手续，闪付生产使用。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7.1.2启动设备前要先详细检查安全装置是否齐全、可靠。7.1.3设备在运行中不准擦试运转部位。7.2检修安全注意事项7.2.1设备检修前要做好设备及管道的清扫处理工作，关闭进、出口活门或堵盲板，与系统隔绝，合格后办理检修交出手续。7.2.2设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁止牌”标志方可开始检修。7.3试车安全注意事项7.3.1试车工作应设专人负责，并在统一指挥下进行。7.3.2开停车由专人负责操作，操作者应持有本岗位“安全作业证”。7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.3.4试车前，先检查驱动电机旋转方向是否正确，旋转方向正确后，联接联轴器，装防护罩，方可试车。7.3.5严格按照泵的启动程度开车。7.3.6试车中注意泵的运转是否正常，如发现异常振动和声响，应停车处理。