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目录一、实习目的....................................................................................................2二、实习时间....................................................................................................2三、实习地点....................................................................................................2四、实习内容....................................................................................................31.公司概况.................................................................................................32.炼钢工艺生产线.....................................................................................43.工艺操作过程.........................................................................................54.炼钢车间主要设备.................................................................................54.1.混铁炉........................................................................................54.2.转炉........................................................................................64.3.LF炉..........................................................................................74.4.VOD精炼设备..........................................................................74.5.连铸设备....................................................................................85.炼钢车间布置.......................................................................................105.1加料跨........................................................................................105.2转炉跨........................................................................................105.3浇注跨.........................................................................................11五、实习总结..................................................................................................12六、致谢.........................................................................错误!未定义书签。参考文献............................................................................................................13一、实习目的毕业实习是我们本科生在学习专业理论课程阶段的实习，是本科教学计划中十分重要的实践性环节。通过此次生产实践活动我们了解钢铁生产流程，掌握典型的加热炉和热处理炉的生产过程，明晰本专业在钢铁生产流程中的地位与作用；比较深入地了解生产加热及热处理工艺过程、掌握实现工艺的主要设备及控制手段，并获得组织和管理生产的初步知识。通过查阅资料、小组讨论，使我们巩固了已学过的理论知识，增强了理论联系实际，提高在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力和方法，也为我们今后的进一步学习，提供了很好的铺垫。二、实习时间2013.03.05——2013.03.06三、实习地点陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司韩城钢厂转炉车间图1陕西龙门钢铁（集团）四、实习内容1.公司概况陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。企业生产的“禹龙”牌钢材为陕西省名牌产品,被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”，荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。企业先后通过了质量、环境、安全、测量四大体系认证和复审。先后被评为国家“守合同、重信用”企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、陕西省先进集体等荣誉称号。2.炼钢工艺生产线根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫、磷、调硅、锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。铁水预处理铁水冶炼钢水精炼钢水浇铸图2炼钢作业流程图3最佳钢铁冶炼工艺方案3.工艺操作过程1)上炉钢出完并倒完炉渣后，迅速检查炉体，必要时进行补炉，然后堵好出钢口及时加料。2)在兑入铁水和装人废钢后，摇正炉体。在下降氧枪的同时，由炉口上方的辅助材料溜槽向炉中加人第一批渣料（石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石），其量约为总量的2/3一l/2左右。当氧枪降至规定的枪位时吹炼过程正式开始。3)吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点增高和翁度增大，并可能出现稠渣（即返干）现象。此时，应适当提高氧枪枪位，井可分批加人铁矿石和第二批造渣材料，以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。第三批造渣料为萤石，用以调整炉渣的流动性但是否加第三批造渣材料，其加人量如何，要视各厂生产的情况而定。4.炼钢车间主要设备4.1.混铁炉混铁炉主要为转炉供应铁水，混铁炉的作用是贮存铁水和均匀铁水成分和温度，是高炉出铁时间和出铁量与转炉不匹配的缓冲。铁水供应的方式：图4混铁炉图5转炉①高炉－铁水罐车－混铁炉－铁水包－称量－转炉②高炉－混铁车－铁水包－称量－转炉③高炉－铁水罐车－铁水包－称量－转炉4.2.转炉炼钢新系统现有120吨转炉两座，分别于2010年5月24日和9月28日投产，具备年产合格钢水量320万吨。120万吨转炉采用筒球形设计，有效容积135m3,采用顶底智能复合吹炼技术，炉底各配备八块透气原件；氧枪采用五孔拉瓦尔喷头，能在线快速更换并配备防坠装置；炉帽采用铸铁水冷技术，炉口分别为你四、六块单独分装，利于延长使用寿命；采用热风炉加热空气传递热量实现铁合金烘烤，降低转炉出钢温度；采用新的烟气净化技术，转炉二次除尘效果好，处理后，粉尘浓度小于30mg/Nm3;转炉冶炼配备副枪采用PLC控制，有效提高工作效率并降低劳动强度。120吨转炉配套有KR、LF、VD等精炼设备，具备冶炼转炉所有品种钢的能力，能够扩大公司的产品结构，是吸纳良好的经济效益。炉体可转动，用于吹炼钢的冶金炉。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉图6VOD精炼炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。4.3.LF炉1971年，日本特殊钢公司开发的LadleFurnace，简称“LF”、“LF炉”、“LF钢包炉”、“LF钢包精炼炉”、“钢包炉”、“钢包精炼炉”等。该炉采用碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼。除超低碳、氮等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼，特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢及弹簧钢等的精炼。LF炉生产工艺流程：钢水包吊到钢包车上→进准备位→预吹氩→钢包入加热位→测温(定氧)、取样→加热、造渣→调成分→取样、测温(定氧)→软吹氩、喂丝→钢包入准备位→加保温剂→吊上连铸机4.4.VOD精炼设备VOD法具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫及合金化等功能。主要用于生产不锈钢或超低碳合金钢。VOD法的精炼手段是吹氩搅拌与真空相结合，真空图7连铸工序图8钢包回转台状态下吹氩搅拌钢液，一方面增加了钢液与真空的接触界面积；另一方面从包底上浮的氩气泡吸收钢液内溶解的气体，加强了真空脱气效果，脱氢率可达到42～78%，同时上浮的氩气泡还能沾附夹杂物，促使夹杂物从钢液中排除。使钢的纯净度提高，清除钢的白点和发纹缺陷。4.5.连铸设备连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。连铸的目的是将钢水铸造成钢坯。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器（Elect