桥涵工程施工须知

1桥涵工程施工须知一、施工总要求1、施工准备与技术管理1）桥涵施工必须做好施工前的准备工作和技术管理工作，严格执行技术规范和技术操作程序，保证工程质量。2）桥涵施工应节约用地，少用农田，注意环保工作，特别是泥浆排放，不能直接排放到河中、水沟、水渠，防止污染。3）注意水陆交通，既要保持陆上交通，又要保证通航的要求（便桥、脚手等）。4）隐蔽工程应严格控制，按设计图的要求施工，不得任意修改设计，同时做好原始记录，记录要清晰、真实，不得涂改。5）做到文明生产、安全生产、工完场清。施工现场布置合理，清洁整齐，操作场地与材料堆放应分别安排，不得混淆。施工现场应设文明生产、质量管理、安全生产宣传标语，形成一定的施工氛围。工程竣工应拆除临时设施，清理场地、土地复耕返还乡镇村。二、施工准备工作1、建立强有力的施工领导班子，有实践经验的同志担任队长，.配备一定数量的技术管理人员，质检员、安全员、施工员、试验员，制定切实有效的管理制度，落实责任制。2、熟悉设计意图，查对图纸文件资料。施工队承接任务后，必须组织施工人员对设计文件、图纸、资料等进行核对，是否齐全，有无错误或矛盾，与实际情况有无出入，如发现矛盾，应及时提出，请示监理或设计代表。3、编制施工方案根据设计要求，编制施工方案，方案中明确编制依据、工程特点、工期要求、质量要求，使用的材料、机具、施工方法、施工布置、工程进度、完成工程量及临时设施等。24、编制施工组织设计在施工方案上报批准后，编制实施性施工组织设计，内容比施工方案详细，明确。主要内容：说明详细施工方法、技术措施、工程数量、工程进度、施工计划、材料安排、机具设备安排数量、劳动组合，现场布置平面图，文明施工，安全施工措施；以及质量保证体系等。5、编制施工预算，根据工程量的大小，施工方案、工艺，编制实施性的施工预算，以便掌握。6、测量控制根据业主提供的导线点、水准点、桥位桩等资料进行复测，无误后进行施工放样，要求一定要准确，不得有任何误差，严格控制，如发现问题及时书面上报，请监理复验，采取措施，予以弥补。7、调查地下管线，附近建筑物的情况，避免损坏，应与有关部门联系，协调处理，不能擅自移动和损坏。如有损坏由施工单位主动处理并负担经济损失。三、桥梁施工中应掌握的几个问题1、按照设计图中提供的座标，派专人负责测量放样，核实设计图提供的桥涵中线位置，三角网基线或座标、水准点等是否正确，核对资料与实际是否一致，如桩位不妥，位置移动或精度不符，均须进行补测、增加、加固并将校正资料报监理复验认可方才正式开工，并注意桥位中线与路线中线保持一致，不得有偏差。2、严格按施工管理程序进行施工各分项工程或结构分部，从施工放样到分项工程建成，均应按施工步骤、工艺程序进行自检上报监理认可，批准后方准进行下道工序施工，未按程序操作，造成的缺陷均应由施工队自行纠正，弥补或返工。3、严格遵守施工工艺流程1）钻孔灌注桩工艺流程（见第8页工艺流程图）2）后张法预应力箱梁施工流程（见第9页工艺流程图）3）箱梁安装工艺流程（见第10页工艺流程图）4）箱涵、箱形通道施工工艺流程（见第11页工艺流程图）34、根据设计要求、工程量大小、工艺流程配备相应的机械设备和熟练的操作人员，加强施工管理，保质保量完成任务。5、墙、台帽的横坡，由墙、台身变高形成，认真复核标高，严格控制，并保证支座垫块顶面水平，平整、清洁。墙、台帽预留锚栓孔和挡块位置要正确，挡块与边块之间的空隙应用弹性橡胶材料填塞。6、台背施工时要按照设计图上设置伸缩缝的型号、预留槽口。预埋锚固钢筋，预留通讯管线槽口，台背填土采用透水性材料，如砂性土、砂砾分层填筑，严格控制层厚、压实厚不大于15cm，压路机碾压不到的边角处，用小型夯实机械夯实，压实度达到95%以上，待填土稳定后才能浇筑搭板。台背回填长度（顺桥方向），应从台身顶面的背墙算起不小于台高加2米，底面不小于2米，将填方段的坡面做到台阶形。7、灌注桩泥浆用土的选择泥浆比重要大于水的比重，才能起到护壁防坍的作用，因此选用的粘土，塑性指数大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%，这种土水化快，造浆能力强，粘度大，泥浆性能指标见下表：地层情况比重（r）粘度（秒）含砂率（%）胶体率（%）失水率（毫升/30分）一般地层1.0-1.2516-22＜8-4≥90-95＜30松散易坍地层1.2-1.619-28＜8-4≥90-95＜308、清孔的质量要求磨擦桩沉淀层的厚度，中、小桥不大于桩径0.4-0.6倍，大桥按设计规定。清孔后的泥浆性能指标：含砂率4-8%，比重1.1-1.25，粘度18-20秒，从孔口流出的泥浆测量值为准。9、沉淀厚度的计算4用平底钻锥、冲击、冲抓锥时，沉淀厚度从锥头或抓锥底部所达到的孔底平面算起。用底部带圆锥的笼式钻头时，沉淀厚度从锥头下端的圆锥体高度的中央标高计起。沉淀厚度的方法可在清孔后用取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待到灌注桩砼前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。10、清孔方法及注意事项1）抽浆清孔用于反循环钻机，用空气吸泥机、水力吸泥机或离心吸泥泵进行。把悬浮钻渣及密度大的泥浆吸出。2）换浆清孔用于正循环钻机，在钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，将密度较低的（1.1-1.2）泥浆压入孔中，把密度较大的泥浆或钻渣换出。3）清孔时应注意的要点①不论采用何种清孔方法，在清孔时，必须保持孔内水头高度，防止坍孔；②清孔后将测点沉淀土厚度，将取样盒（开口铁盒）沉至孔底，待灌注砼前取出取样盒，测定渣土厚度，沉渣厚度不大于0.4—0.6d；③不得用加深孔底深度的方法代替清孔。11、浇筑水下砼时应掌握的几项关键问题1）导管应能承受最大的内压力导管内径一般采用35cm的刚性导管，使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉试验，水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，承压试验时的水压，不应小于导管壁可能承受的最大内压力，可按下式计算：Pmax=rchcmax-rwHw式中：Pmax———导管可能承受的最大内压力（Kpa）；rc———砼拌和物的容重（KN/m3）；hcmax———导管内砼桩最大高度（m），可接导管全长或预计的最大高度计；5rw———井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；Hw———井孔内泥浆的深度（m）。2）保持灌注砼漏斗的高度漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于4-6m，当桩顶高于井孔中水面时，漏斗底口高出桩顶不宜小于4-6m，当计算高度大于上述值应按计算确定。3）满足首批砼数量首批砼数量应满足导管初次的埋置深度大于1m，和填充导管底部间隙的需要。Tcd3TcD3V=h1+Hc44式中：V——首批砼数量（m3）；h1——井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼桩需要的高度（m）d——导管内径（m）D——井孔直径（m）Hc——首批砼灌注时，所需要的井孔内砼面至孔底的高度（m）4）含砂率及水灰比的控制砼含砂率宜采用40-50%，水灰比0.5-0.6，以试验确定。5）坍落度的控制应控制在18-20cm之间，使砼有一定的和易性，在运输过程中无离析现象，泌水现象。6）对灌注桩砼的要求①井孔检查：砼灌注前，应测量孔底沉淀物厚度，如大于规定，应二次清孔；②砼运至现场应测定坍落度及检查均匀性，不符合要求，应第二次拌和，如仍不符合要求，该砼不准使用；③导管安装：首批砼灌注时，导管下口至孔底距离一般控制在20-40cm为宜；6④砼灌注时应连续进行，缩短拆管时间，当导管内砼不满时应慢慢加入，防止形成高压空气囊；⑤经常保持井孔内水头高度，防止坍孔；⑥灌注砼过程中保持导管埋设深度，不小于2m，不大于6m，当砼灌至钢筋骨架时，灌注砼速度应减慢，减小冲击，砼达到一定深度时，导管应于提升，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深；⑦桩顶预加高度：一般为0.5-1.0m预加高度可在基坑开挖后凿除，或接柱前凿除。四、涵洞施工应掌握的几个问题1、熟悉设计施工图，按设计要求进行施工，严格放样，精心施工，核对设计与实际情况是否一致，发现问题应及时报监理复核，进行调整修改，不能自行调整，特别是中线位置、标高、斜角等。2、放样时，注意涵管的全长，涵管接缝一定要与基础沉降缝相对应不能错缝，涵洞两端的端节平口要按设计斜度预制，外口与路线中线平行，不能形成锯齿形，并用沥青麻絮填筑（按设计要求）。3、涵洞地基如土质较差，不能满足容许承载力时，可采用砂砾垫层预以改善地基，但应报监理批准后实施。4、预制涵管时，应按设计配筋预制，每道涵洞管节应编号，以免混淆。因为涵管配筋是按填土高度不同而有异，要特别注意。5、改渠涵洞应与渠边顺接，不得错位，应按实际情况调整。6、涵洞顶部填土厚度应满足设计的最小厚度，填至一定厚度后机械方能通行，填土过程中应轻压、慢行，避免振动，防止压坏管节。7、涵洞两侧不小于2倍管径范围填土应分层对称同时回填，分层回填分层夯实，压实层厚控制在10-15cm，压实度95%以上，路堤侧的边坡应接成台阶形，以利结合。8、涵管接缝严格按设计要求填塞不透水性的软形材料，如沥青麻絮、油毛毡，要求填塞密实，不漏水。五、箱型通道应掌握的几个问题71、熟悉设计施工图，严格按照施工图的要求进行施工，不得擅自变更设计，如与实际不符，应书面提出报监理复验认可。2、施工时发现地基承载力达不到设计要求，应报监理复验制定方案批准后方能施工，采取改善地基的办法处理。3、箱型通道是就地现浇砼，全箱分为两次浇筑，第一次浇筑底板及其上30cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝，应保证良好的衔接面。（粗糙、干净，无松动的砼渣）4、拆除异墙模板时要避免过大振动，异墙、背墙后回填土时，应在涵身砼强度达到100%时，方可进行；填土应于箱涵两侧分层，对称进行，分层夯实，压实度达到95%以上。回填土应选用砂性土、砂砾透水性好的材料，减小沉降量。5、通道两端改路、改渠应结合实际与老路、老渠接顺，不得出现错位。六、桥梁上部结构施工应注意事项因设计施工图未下达，总的要求：认真仔细熟悉设计施工图，认真复核各部尺寸、配筋数量、位置及设计要求，严格掌握工艺技术，按图施工，如发现疑问应及时提出报监理复验，搞清楚后才能施工，不能盲目施工，更不准任意变更设计。