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露采现场施工作业指导书根据国家标准GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》、GB6722-2003《爆破安全规程》、行业标准AQ2005-2005《金属非金属矿山排土场安全生产规则》，结合露天矿山生产实际制定本制度。本制度以及上述国家标准，公司露天矿生产车间以及相关管理职能部门，必须在其设计露天矿工作时遵守。一、采剥工作面的生产准备1、计划生产的采剥工作面由公司技术部门在季度和月采剥计划中安排，季度和月采剥计划要控制在公司年度规划设计的范围内，由公司主管领导审查后方可实施。2、计划生产的采剥工作面，首先要对其地质构造及水文情况等进行实际了解研究，若工作面有积水、淤泥、空区、滑坡等危险情况，需提出相应的处理措施，报请公司安全、技术部门批准后处理好，才能进行生产。3、计划生产的采剥工作面，生产前必须由公司技术部门放预测线，采装完进行实测收方。4、接通运输道路：工作面生产前必须按设计要求修好工作面与主干线之间的联络运输道路。斜坡道按不大于8％坡度设计，连接平台按20米长设置。5、架设电源及照明线路：工作面生产前必须按设计计划的需要架设好动力电源及照明线路并经试运行达到安全可靠方可生产。6、工作面防水与疏干：采剥工作面若有外部水流入，生产前要在台阶上修筑水沟，沿工作线走向拦截外部水，并选择适当地点引入排水沟，禁止将上部台阶的水任意放到下一台阶。若采剥工作面含水或有较大漏水，则采取提前疏干的措施，根据情况修筑沟道，将水引出，疏干后再进行生产。7、超高台阶处理：工作面台阶高度若有超过技术规程规定高度的为超高台阶，超高台阶生产，必须采取两层剥采措施进行处理，使其台阶高度符合规程要求，才能进行生产。8、清矿面工作：对于矿岩交界的工作面，大面积规则岩土混入，必须进行分采。小面积不规则沿途混入，则采用爆破、挖掘机分装等方法，尽量避免矿石的贫化损失。9、爆堆准备：需要爆破的采剥工作面，必须根据采剥生产计划提前穿孔，为采剥准备必要的爆堆，爆堆准备量按该工作面的5-15天产量准备，以避免采剥、穿爆相互干扰。10、采运设备配备：采剥工作面开始生产前，应按要求配备合理的采装运输设备，并将采掘设备行走至工作面开始生产的位置，采运设备要处于完好生产状态，以确保按计划完成采剥量。二、穿孔作业施工技术要求：1、提前确定穿孔作业区域，穿孔前必须提前报穿孔作业设计和计划，每周三报周计划。2、清理穿孔场地要一次达到穿孔作业条件，用挖掘机或推土机清理场地时，穿爆车间要有专人负责指挥并且确认是否合格。3、穿孔作业要结合现场地质情况和实际岩粉性质，准确了解穿孔区的岩石性质，合理确定孔网参数。4、穿孔要根据实际台阶高度和作业场地的实测标高，按技术要求合理确定穿孔深度，并在实际操作中严格控制、严格验收，孔深不得超过规定深度的±0.5米。5、钻孔在大于孔径0.5米范围内的岩粉要清理干净和不倒流，钻孔要及时护好、堵好。三、爆破作业施工技术要求：1、工作面爆破作业必须遵守国家GB6722-2011《爆破安全规程》的规定和公司《露天矿爆破安全操作规程》，做好现场的爆破施工及警戒安全管理。2、采区爆破效果要满足铲装生产设备的要求，爆破后如果爆破的块度不大，为松散爆堆的高度应不大于现场挖掘机最大挖掘高度的1.3倍。若爆堆质量不好，达不到松散爆堆的要求，则爆堆高度应不大于现场挖掘机的最大挖掘高度。3、松散爆堆的要求：满足爆堆作业面被挖掘角度达到70°以上时，应该能自动往下坍塌的爆堆视为松散爆堆。4、最终边坡要采用预裂爆破方式，以减少边坡滑落及对边坡的震动。5、工作面爆破质量标准：（1）爆堆伸出和沉降要符合爆破设计和采装要求，正常时不得出现埋道情况。（2）采装过后平盘上不得出现高0.5米，长2米的根底。（3）采装后留下的超限大块每20米长度内不得超过3块。（4）采完前台阶坡顶不得出现突出2米、长5米以上的伞檐。（5）采完后台阶坡面不得出现突出1米、长5米以上硬帮。（6）爆破后的块度应满足现有挖掘和运输设备的要求，大块率控制在3%以下，并且在采装完以后要及时进行破碎处理。四、采装作业施工技术要求：1、挖掘机操作司机接班后必须按规定认真检查保养设备，做好运转的准备工作，同时要认真了解台阶高度、工作面的矿岩性质，工作平盘的平整状况，工作面渗水情况，工作面外沿有无裂缝、伞檐、浮矿悬岩、采空区、滑坡等危险，若有不安全因素立即排除，一旦有危险情况马上向现场调度报告，经处理确认安全后才能进行作业生产。2、挖掘机采装的台阶高度必须符合下列规定：（1）不需要爆破的岩土台阶高度，不大于挖掘机最大挖掘高度；（2）需要爆破的岩矿台阶，爆破后爆堆高度不大于挖掘机最大挖掘高度的1.3倍，台阶顶部不得有悬浮大块；（3）挖掘机采装松软表土台阶或有大块的表土台阶时，司机与安全员需多观察，谨防台阶滑移或垮塌造成设备损伤。3、挖掘机采装作业过程中，必须严格按照条带状采装，多个挖掘机在同一作业面作业时，要把作业面条带分成几个区域，挖掘机之间的间隔距离不能小于50米。4、挖掘机采装要按设计高程推进，不许随意抬高或降低平盘标高，采掘后台阶及工作面做到帮齐底平、无伞檐、无根底，达到采剥工作面技术规格要求。5、挖掘机进行采装作业时，履带脚距台阶坡底的距离不得小于4米；距台阶坡顶的距离不得小于3米。6、挖掘机喇叭应保持完好，进行各种操作时，均应发出警报信号。夜间作业时，车上及前后的所有信号、照明灯应完好，外部大面积照明充足良好。7、挖掘机向汽车装载必须遵守下列规定：（1）挖斗容积和物料块度一定要与汽车载重、卸载要求相适应。（2）装车作业时，挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后挖掘机方可装车。（3）装载第一斗时，不准装大块；卸料时要避免挖斗压、碰车厢。液压挖掘机装车时要尽量放低挖斗，其挖斗距车厢地板最大不得超过0.5米；严禁抬高挖斗装车。（4）要保证装车质量，不得偏装一侧，要做到四角平衡，并按核定数量装车。（5）挖矿装车遇到矿岩大块，装矿时块度必须控制在规定范围以内（最大长度不准超过1.2米），大块要装在车厢的尾部，便于卸载。若遇到特大块硬石等物，可挖放到台阶脚，待二次爆破或破碎锤破碎后再进行装车。大块影响安全时，必须采取妥善措施处理后，才准发出出车信号。（6）装车时严禁挖斗从汽车驾驶室上方越过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。8、工作面采装质量标准：（1）帮齐底平。在采掘中必须做到帮齐底平，帮齐就是工作台阶坡面要整齐，采完后的台阶面20米内凸凹幅度不得超过2米；底平就是按规定标高采掘，工作平盘要平整，每20米为一段，高低差不得超过±0.5米；保证运输车辆行走畅通。（2）不留伞檐。在采掘完的台阶坡面上，要消除浮石悬岩，不许留有突出1米的伞檐。（3）工作面整洁。工作面平盘要求无大块石、废料和其他杂物，待运或待用的物料必须在不影响工作面正常作业的区域分别堆放码好，不能装车的大块放到台阶底根部或采掘工作线以外，保持工作面的整齐、清洁、美观。（4）工作面防护措施。为了避雨遮日，工作面可设置活动工棚，工棚设置的位置不准影响工作面的正常作业；工作平盘外沿设置和公路外沿一样的土挡。（5）工作面排水。工作平盘在采掘过程中，必须设置3‰的纵向流水坡度，或者设置平盘排水沟，以保证工作平盘无积水和淤泥。五、边坡施工技术要求：1、对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。2、邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：（1）应采用控制爆破减震；（2）应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；（3）应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底。（4）局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施；（5）每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织公司有关部门验收。如果台阶过高，超过现有挖掘设备的挖掘高度时，应在留有足够岩土的情况下，用挖掘机从上到下分层清理坡面的浮石和伞檐，以保证在全段形成后坡面规整和无浮石危险。3、对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查（雨季应加强），发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告公司有关主管部门。4、遇有下列情况之一时，应事先采取有效安全措施进行处理：（1）岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角；（2）有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；（3）有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。5、露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定，不应从下部不分台阶掏采，采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。6、边坡浮石清理完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。7、边坡监测系统设计，公司技术部门应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。六、推土机排土作业施工技术要求：1、汽车排土作业时，有专人指挥，非作业人员不准进入排土作业区内，进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，必须服从指挥人员的指挥，严禁乱翻、乱卸。2、卸车完毕，现场管理人员发出行车信号后，汽车方可驶出排土场。3、排土场平台平整，排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向留有2％～5％的反坡。4、按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离。5、排土卸载平台边缘，要有固定的挡车墙，其高度不小于轮胎直径的1/2，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4，按要求作业。6、卸料时，汽车垂直于排土工作线，汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全挡车墙。7、排土作业区内，应给现场管理人员配备指挥工作间和通讯工具。8、用推土机推土时，要考虑地面不均匀沉降，并直接推出反坡坡度。推土机排土时，推土机距眉线要留一定的安全距离。9、在排土场边缘，推土机不准沿平行坡顶线方向推土。10、按岩石性质分类，排土场阶段高度、边坡角应及时调整，以保证排土场边坡稳定。11、排土场进行排土作业时，应在排土场滚石区和存在滑坡、坍塌危险的区域设置醒目的安全警示标志。无关人员不应进入危险范围内，任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡块石、捡石材和其他活动。12、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.2m～1m）或不正常下沉（0.2m～1m）时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业。13、排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止排土作业。14、排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应排土。15、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志。16、排土作业区应配备质量合格、适合相应载重汽车突发事故救援使用的钢丝绳和大卸扣等应急工具。17、排土场台阶增高时，现场管理人员负责观测和管理，发现危险征兆，应采取有效措施，及时处理。18、发现不安全隐患时，排土场管理人员要采取果断措施，并及时向主管领导汇报。七、道路及汽车运输作业技术要求：1、矿内各种汽车道路，必须根据具体情况（急弯、陡坡、岔路口、危险地段）设置反光路标、警示标志和限速标志。2、汽车道路必须定期有洒水车洒水降尘。3、运输干线养路质量标准：（1）路面宽度按设计规定宽度误差不得大于0.3米；（2）路面平整度：不允许出现超过长0.5米、宽0.2米的坑包；（3）横向坡度：横向坡度保持在1.5%以下；（4）排水沟：保持畅通；（5）安全土挡：高度不小于汽车轮胎外径的2/5。4、冬季必须及时清除路面上的积雪，雨季要及时疏干积水和清除淤泥，并采取防滑措施。当行车路面不良时，车辆必须减速行驶，前后车距离不得小于50米。行驶时不得急转弯、急刹车、超车。5、主要道路与其他道路交