桥涵构造物基坑和台背回填施工作业指导书

1桥涵构造物基坑和台背回填施工作业指导书台背回填的质量直接关系到竣工后行车的舒适性和安全性，为了最大可能地消除桥头跳车和减少不均匀沉降，确保基坑和台背回填的施工质量，根据技术规范、合同条款、设计图纸的有关规定，制定以下作业指导意见。落实组织机构、责任到人、专项管理各标段在基坑和台背回填开工前，要求落实组织机构、责任到人，由专业队伍施工（各标段建议定为2-3支），实行专项管理，并做好质量追究责任档案；每个构造物的基坑及台背回填必须设专人负责。该现场负责人必须能熟练掌握台背回填的专业知识和施工操作要点，具有一定的施工经验和管理能力，坚持现场盯岗，驻地监理也要设专人负责，坚持旁站，对每层填土的压（夯）实进行有效的监督和检查。严格按照规范、合同、图纸的要求进行施工，加强对每道工序和环节的检查与验收，每标段第一个开工的台背回填实行首件工程认可制，形成样板工程，写出总结，经监理工程师验收后，全合同段按此进行施工。同时要求各施工与监理单位将每个台背施工队伍及相关人员经驻地办考核、认可后将名单统一报总监办备案，形成专项管理。施工现场树立标牌，标牌尺寸参照小结构物标示牌尺寸规定。内容有：A:合同号、施工桩号、施工负责人、质检员、监理负责人、监理员。B：施工要求（含各种技术参数等）一、基坑回填施工1、基坑回填前要清理基底，必须清理干净、彻底，不得有杂物。结构物基坑回填必须采用监理工程师批准的能够充分压实的材料和机具，不能用草皮土、垃圾和有机土等不适材料回填。2、未经监理工程师许可，不允许承包人擅自对结构物基坑进行回填。回填前施工单位和监理工程师必须留取隐蔽工程影像资料，且隐蔽工程必须经过监理工程师验收。3、压实度要求≥90%，要分层进行碾压夯实，分层厚度宜小于15cm，用小型压实或夯实设备进行碾（夯）实。4、回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定及设计图纸要求执行。5、为防止地面积水，基坑回填完成后应略高于地面5～10cm。B.石灰土台背回填施工（石灰土作填料时按照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）有关规定执行）（一）、准备工作：⑴选择合格的材料：2石灰：符合Ш级灰以上。土：采用细粒土，土的塑性指数要求为15-20的粘性土。水：应洁净、不含有害物质，人或牲畜可饮用水均可用于施工。⑵原地面压实合格后，首先进行标高测量，计算填筑高度，计算总填筑层数，并经监理工程师认可后，然后用红白漆标注在台背上，≤15cm一层，红白相间。⑶8%石灰土标准试验报验及批复a最大干密度和最佳含水量，以控制压实度。b标定石灰剂量标准曲线，以控制石灰掺量。⑷构造物必须达到规定的龄期和强度及刚度（梁、板施工完成）。⑸必须准备充足的小型振动压实机具，如高性能冲击夯，禁止采用人工夯实；压路机应尽可能靠近构造物墙身进行碾压。⑹施工前，掌握灰土施工长度与宽度（详见施工图纸），并用灰线洒出标记。柱、肋式桥台的回填，要严格按照设计图和有关规定的要求范围及回填材料进行回填，确保锥坡面稳定。施工中应满足作业平面的距离，以利于压路机的往返错碾。有条件者，也可安排与主线路基同步进行，但必须保证回填范围内的压实度及基本尺寸。⑺开工报告：每一构造物的台背回填，都要单独填写分项工程开工申请报告，该报告应包括台背回填每层的压路机压实范围以及桥路衔接边角部位（压路机不能到位）利用小型压实机具、夯具的压（夯）实情况，从台背的侧面、平面将压实的层位，不同机具的压实范围，检测的点位，勾画出示意性草图。（二）、施工要求：（1）灰土拌合：首先白灰要消解好，选择在合适的场地将灰与土拌合好，禁止在台背现场拌和，最好用灰土拌合机拌合，如确有困难也可用耕犁拌合，不管采用何种方式都要拌合均匀，应无灰条、灰团、色泽均匀、无离析。（2）施工前应首先对台前、台后回填范围之内的原地表进行场地清理，清除范围之内地表因钻孔遗留下来的泥浆淤积、湿软土层，或因凿除桩头扩挖的坑穴及土体被扰动的不实部位进行挖除、回填、夯实、整平、清理之后，全面进行填前压实，达到规定的要求，预制梁板企口砼与背墙砼强度达到100%，并验收合格之后，方可进行回填。（3）开台阶，防止台背填土与路基衔接面太陡，台背回填与路基填筑不能够同步施工时，路基端先开坡直至硬质好的路基上，再开出硬质台阶，台阶尺寸为50×50cm。以保证接头处的压实度达到路基同步的压实标准，要求在下层填筑前，所开的未进行填筑的台阶不得小于两个。3（4）灰土摊铺及压实：①严格控制松铺厚度；均匀摊铺在指定台背位置，平整符合纵、横坡要求，严禁超厚。②控制无机结合料的剂量，灰剂量偏差控制在－0.5～+1%；③混合料的含水量应控制在最佳含水量+1～+2%范围内摊铺；④a：结构物台背回填应严格控制分层压（夯）实，凡压路机能够压到位的地方，应按路基施工的步骤要求，分层填筑和压实。回填范围严格按图纸要求控制。每层填土的有效宽度应宽出设计的边线，并留出不小于30cm余量来，修坡之后，边缘土体达到要求的压实度，确保边坡稳定。b：压路机不能到位的地方，如桥体、土体之间的衔接部位，柱、肋的周边，护坡、锥坡部分，盖梁、牛腿、翼墙下的边角等处，均应以适宜的小型（手扶式）压实机具或高性能的冲击夯具，采取薄填多压（夯），根据压实机具或夯具种类及操作难易，每层层厚应在10cm左右，要做到精心操作，细心找补，不留隐患。禁止采用击实性能差的蛙式夯板。c：为保证盖梁底下及护坡前区回填土体的压实与稳定，宜应安排回填在先，盖梁在后的施工方法。先将桥头回填填压至盖梁底部标高，修平之后，再立模浇注盖梁砼。个别情况若因施工紧迫，做不到时，对于盖梁底下无法压实的部位，应在坚实的土基上，采用水泥砂浆砌块塞实的做法，费用自理，而后再继续完成台前、台后的回填。（5）检测：压实度≥96％，按附件1的检查方法和检测频率进行检测。管理及检测要求：台背回填要求的是整体，以及均匀的压实，均匀的压实面不能仅是压路机所能压到地方的压实度指标。应该注意压路机压不到的边角、死角，与构筑物的结合部等处（包括一些坑壁、墙体之间狭窄的空间）的检测，每层压实度至少应有1个检测点是在以上区域内。（三）、台背施工监理程序：确定台背填土范围——材料试验和选择——台背场地清理与平整——层次标记——材料回填整平——检查松铺厚度、含水量、灰剂量——碾压成型——检测各项指标——监理抽检合格——进行下一层施工。（监理程序流程图见附件4）（四）、监理重点与注意事项：台背回填施工前各驻地办要求制定施工监理实施细则，明确技术要求和监理程序，做到基坑回填与台背填土施工处于全过程、全方位的受控状态，并应抓好以下几项关键工作：1、严格控制台背填土原材料质量，不但要督促施工单位进行石灰、土等一系列原材料试验，而且监理要做独立平行试验，没有经过批准的原材料不能进入工地现场。2、严把混合料质量关，石灰与土拌和必须有专门的拌和机械设备，并对4混合料的石灰剂量进行检验，必须保证灰剂量，合格后方能用于台背回填。3、严把台背回填台阶尺寸、压实度、基底压实度验收关，此工序的验收能确保台背填土范围和台背填土的承载能力，不至于因地基强度和原路体压实度不够而下沉。4、填筑时，对称填筑。严格控制填筑厚度、压实设备、压实工艺、压实遍数和压实度检测。5、要求承包人必须合理安排台背回填的工期，保证台背回填有充足的时间。轻型桥台的台背填土，应在桥梁上部安装完成后，在两桥台对称的进行，台背填土应与锥坡填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。6、各驻地办要严格管理，专职现场监理、试验员负责，认真填写施工检测记录及监理日记，对违反操作规程不按要求施工的，发现一次严惩一次，不合格的台背填土坚决返工。C.流态粉煤灰水泥混合料台背回填施工（一）、准备工作：1、选择合格的材料：(1）粉煤灰a、粉煤灰中SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量应大于70%。b、烧失量不应超过20%。c、粉煤灰的比表面积大于2500cm2/g。d、干粉煤灰和湿粉煤灰都可以用。干粉煤灰如堆放于空地上，应防止飞扬造成污染，湿粉煤灰含水量不宜超过35%。e、应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。(2）水泥宜采用不低于32.5级的水泥，水泥堆放应注意防潮。(3）水：凡人或牲畜的饮用水均可用于施工。(4）外加剂：其性能应能够激发粉煤灰早期活性，并具有早强、增稠和减水的作用。a细度：比表面积不得小于300m2/kg,筛余量（0.08mm）均不得超过8%。b抗压强度：外加剂抗压强度标准表-1c初凝时间不得大于30min。d单浆可泵时间不得小于24h凝固。时间强度2h1.0MPa24h3.0MPa7d4.5MPa28d4.5MPa52、常用配合比范围如下：(1)混合料中水泥：粉煤灰：水为6～10%:94～90%，外加剂用量为水泥用量的1％～5%。(2)混合料含水量控制在65％～75%（外掺）范围内，可用砂浆稠度仪检测，流动性应满足现场施工要求（稠度控制、施工流动速度是流态粉煤灰能否正常施工的关键）。(3)强度满足7d不低于0.4Mpa,28d大于0.6Mpa。（二）、施工要求：1、拌和设备设备一般采用400L以上水泥混凝土拌和机或泥浆泵。当合用泥浆泵时要与卧式混凝土拌和机结合使用。2、混合料的搅拌(1)拌制混合料时，各种衡器应保持准确；对材料（粉煤灰）的含水率，应经常进行检测，据以调整水泥和水的用量。配料数量允许偏差（质量计）表-2(2)各种原材料的称量允许偏差应符合表-2中的要求。(3)外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入拌合。(4)使用机械搅拌，搅拌时间应不小于3分钟，确保混合料均匀不离析。3、混合料运输混合料的运输能力应适应混合料浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断。4、混合料的浇筑(1)浇筑混合料前，如采用模板施工，应对支架、模板进行检查，模板内的杂物积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。从高处向模板内倾泄混合料时，自由倾落高度一般不宜超过2米。(2)混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料。(3)当气温低于5℃时，应停止灌注。5、养护混合料浇筑完成后，对于台背应铺盖草袋或其他材料养护（24小时后），保证强度增长，养护期间应严禁车辆、行人通行。项次材料允许数量（%）1水泥±12粉煤灰±33水、外加剂±36（三）、流态粉煤灰水泥施工工艺流程1、准备工作(1)应检查并确保基坑基底无虚碴、浮土、积水，并应夯实整平、填前地基压实度应大于90%。宜先按路基填筑要求自原地面填筑包边土、台前及锥坡至设计标高。包边、台前及锥坡填土每层每侧检测1点压实度，压实度标准为96％。(2)施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。(3)施工前应对施工设备进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态、应有充分的电源和设备，确保施工连续进行。施工机械可采用如下搭配：２台或２台以上滚筒式搅拌机＋４台人工小推车＋２副流槽或１台大型强制式搅拌机＋２台砼运输车＋２副流槽。2、流态水泥粉煤灰的拌制。拌制混合料前时，校准衡器并保持准确，测定粉煤灰的含水量，从而调整水泥和水的用量，按照本文流态水泥粉煤灰基本技术要求进行搅拌，结块的粉煤灰拌制前应打碎，外加剂宜调成适当浓度的溶液后再掺入拌和。混合料应确保拌合均匀，保持一定稠度，不离析。3、混合料的运输。经拌制的混合料可以顺流槽直接倒入基坑中，且浇筑不间断。也可采用搅拌站集中拌和，使用两台以上砼运输车不间断运到现场。4、流态水泥粉煤灰混合料的浇筑。浇筑混合料前，凡采用支立模板施工的构造物，应对模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞密实，模板内侧应刷脱模剂。从高处向模板内倾倒混合料时，自由倾落高度一般不宜超过２m；混合料应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混合料初凝或重塑前浇筑完成上层混合料，当基坑中流态水泥粉煤灰有明显的离析时，用铁耙等工具进行搅拌均匀。浇筑完毕后对基坑中流态水泥粉煤灰进行整平。当气温低于５℃时应停止灌注。5、混合料的养护。混合料浇筑完成后，应在表层结硬后灌注适量水进