维萨斯erp简介

维萨斯/ERP软件产品简介——制造行业的ERP专家北京维萨斯软件技术有限公司地址：北京市中关村上地信息产业基地网址：www.linkbb.com24小时客户服务热线：13611250937客户部电话：[phone]E-mail:[e-mail]1维萨斯/生产型企业管理信息系统ERP主要功能以生产制造及库存管理为核心，面向离散型及流程型生产及制造企业，支持为订单制造(MTO)、为订单生产(ATO)、为库存制造(MTS)、以及混合生产模式。包括以下分系统：1)计划管理（MPS/MRP）：根据需求平衡原理生成主生产计划，理论上可以在任意时刻运行MRP计算。2)生产管理（含JIT）：将MRPII与JIT思想相结合，实现准时到工序的工令单多层展开，全面考虑设备与人力资源条件约束。实现对车间任务和车间作业的管理。3)产品数据管理（PDM）：集成CAD文档、产品照片、产品参数等多类信息；BOM多层嵌套，包括成品/半成品/零件BOM以及工艺工序BOM。包含了适用于流程型制造企业的‘配方管理’功能。4)库存管理：库房数量及级别可自定义，管理到库位，含库存成本核算及条形码管理。5)销售管理：以分销资源计划DRP为理论基础，支持合同销售、现货销售、代销等多种形式，实现包括销售计划、报价单处理、订单处理、退货管理等多种功能，支持SCM。6)采购管理：包括请购计划、定购管理、全面的在途库存管理与供应商关系管理等，可在联网后与供应商直接实现电子商务。7)质量管理：零件入库检验、工序质量管理、成品检验管理，含次品管理、工量具管理。8)客户服务管理：售后服务跟踪、备用零件库管理、维修管理，并结合以客户关系管理功能，可对服务记录进行数据挖掘。9)设备管理：设备生产能力计算及设备维护管理。10)人力资源管理：提供人事、工资、考勤、劳保等通用管理功能及查询功能。11)协同办公管理：待处理工作自动提示、消息传递、文档共享、全程无纸化录入审核。12)库存成本核算及应收应付单据管理：为财务模块提供基础单据及库存成本数据。13)统计查询：提供多种统计查询报表，提供帐务数据报表，可与标准财务软件相挂接。主要特点本系统提供了生产制造企业在生产过程中所必需的功能模块，设计精巧，功能精炼，全部安装仅需十几兆空间。系统采用基于构件的软件开发方法CBSD(Component-BasedSoftwareDevelopment)，以‘可重用构件’（RC）进行组件化设计，实现了灵活构造、快北京维萨斯软件技术有限公司TEL：8610-62966628FAX：[phone]北京海淀区上地信息中路32号中关村创业大厦100085www.linkbb.com2速升级，大大降低了用户在系统维护和功能扩展方面的后续投资。同时，由于设计上的独特性，使得本系统在实施和培训方面成本低、速度快，非常易于使用，并且很容易作为生产管理模块与用户的其他系统（如财务系统、人力资源系统等）相连接。系统主要特点包括：1)将“准时化（JIT）”与“制造资源计划（MRPII）”相结合，支持多种和混合生产模式。同时提供增强的日产计划、工令单展开（零件生产计划）、工序排产计划、BOM表嵌套、流程自定义、全程穿透查询等功能。2)严格遵从规范的MRPII/ERP原理及数据库第三范式设计，荟萃世界先进的企业管理技术精华，并紧密贴合中国企业实际,将先进的管理思想与国情相结合。3)采用PowerBuilder7开发工具，SQLserver+OLAP数据仓库以及当今计算机领域最先进的Internet/Intranet、数据库同步复制技术、C/S等技术。4)采用‘软构件技术’开发，在标准核心软件的基础上非常容易进行二次开发，保证在功能适用的情况下实现与企业的同步发展。5)支持ISO9001标准系列的要求。6)完善的功能权限和数据权限管理开放式的Client/Server体系结构。7)直观的图形用户界面，易于学习和操作。8)使用成本低，实施快速，切换平稳，服务完善。9)提供标准财务数据接口，可与各种标准财务软件挂接。用户对象以生产、制造为主的离散型或流程型工业企业典型用户鞍山钢铁集团线材厂北京复盛机械有限公司中山复盛机械有限公司北京第一通用机械厂上海复盛机械有限公司北京川古投资股份有限公司北京维萨斯软件技术有限公司TEL：8610-62966628FAX：[phone]北京海淀区上地信息中路32号中关村创业大厦100085www.linkbb.com3……等使用平台Windows2000/NT/98MSSQLServer7.0联系办法地址：北京海淀区上地信息中路32号中关村创业大厦邮编：100085电话：[phone]网址：www.linkbb.comE-mail:[e-mail]附：维萨斯生产型ERP的PDM功能介绍——面向大规模定制的产品设计和生产管理一、引言维萨斯软件公司专注于制造业企业管理软件的研制，具有雄厚的产品研发以及技术开发实力，致力于为21世纪崛起于世界之巅的中国制造企业倾力打造优秀的企业管理工具。维萨斯在立足于当今世界先进的管理模式与软件技术的基础上，对于制造业的未来发展趋势‘大规模定制’做了深入的探查和研究，并将部分思想融入到了维萨斯生产型ERP产品中，这也是维萨斯公司立足实用、保持先进的研发思想的一个体现。以下是PDM功能的简单介绍。维萨斯PDM是以产品为中心，通过计算机网络和数据库技术，把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来，统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，从而缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。一般而言，与产品相关的信息包括项目计划、设计数据、产品模型、工程图纸、技术规范、工艺资料等等；与产品相关的过程包括工作流程、机构关系等过程处理程序。PDM技术就是将它们集成并管理起来，使企业的并行工程能够真正发挥效益。维萨斯PDM的基本功能包括：（1）基本信息维护：包括工艺类型、产品结构类型、材料类型、标准件等信息库的维护；（2）产品结构管理：建立产品结构树，实现零部件的装配功能；（3）多维的权限管理：不同的用户在不同的工作组中有不同的权限；（4）图纸和文档管理、浏览批注：对各种图纸和文档按零件族分类管理，提供多种查询手段和红线批注；（5）可定制的报表生成：将结果输出到Excel环境中，由用户进行格式定义。北京维萨斯软件技术有限公司TEL：8610-62966628FAX：[phone]北京海淀区上地信息中路32号中关村创业大厦100085www.linkbb.com4二、大规模定制世界制造业的生产模式已经由“大规模生产（MassProduction）”向“大规模定制（MassCustomization）”发展。大规模定制是为适应个性化的市场需求而产生的，含义是：面对的是“大规模”的客户市场，但却提供个性化的产品或服务。其基本要求之一是产品设计的模块化，在模块化构件基础上，通过不断拓展模块化结构的水平和反复组合应用而获得个性化产品，由此便形成了产品家族（Productfamily）的概念，这样就客观上要求对产品的部件进行模块化的设计与封装，使之成为独立设计的模块。在传统的生产方式中，不同型号的产品各自需要一套独立的设计文档，尽管它们相当多的部分是重复的，这种方式的直接结果就是产品设计周期长，设计变动不灵活，难以响应快速的市场变化需求。在“大规模定制”中，不同型号的产品之间的差别仅仅是标准模块的选择不同而已，因而客观上提供了这种可能，即可以将各个标准模块的设计文档汇总成为定制型号产品的设计文档。并且这种汇总结果是动态的，它随着标准模块的设计变动而同时变动，真正达到快速的市场响应，一辆汽车方案的确定，可能只需喝一杯咖啡的时间就够了。大规模定制的另外一个核心目标是低的成本，要求以接近大规模生产的成本为客户提供个性化产品。而客户化产品的定制、生产以及交付的时间周期是影响产品成本的主要因素之一,基于时间的制造过程（Time-BasedManufacturingPractice）和准时制生产（JustInTime）分别从宏观和微观两方面描述了时间对成本的影响效果。维萨斯生产型ERP正是在上述理论的基础上，将产品设计与生产管理的功能集中在个性化产品设计后的物料重组和工序重组的计算上,并按照JIT理论的要求，计算物料的最迟需求时间、工序的最迟开工时间以及生产设备和人力资源的准时分配，从而实现在‘大规模定制’环境下的‘准时制生产’（JIT）与‘制造资源计划’（MRPII）的完美结合。三、面向大规模定制的BOM设计1．含用料提前期时间的嵌套BOM结构在大规模定制中，最终产品由直接模块组成，直接模块由更小的模块或零件组成，这样如果将产品逐层展开直至最末梢的零部件，则构成了该产品多层的物料结构，其最末梢的零部件则是其物料清单。当某个模块部件的用料设计有变动时，在物料结构中包含该模块的所有相关产品随之发生变动，从而实现产品的联动设计的功能。在维萨斯的BOM设计中，我们为BOM中的每一项增加一个“用料提前期”的属性，表示该项部件或零件的实际使用时刻相对于应完工时刻的时间差,也称作“备料提前期”。这种设计适应了准时制生产管理理论的要求，一方面可以满足在准时制下的生产装配，实现在最迟的时刻供应装配原材料；同时可通过主生产计划(MasterProductScheduling)的成品生产数量和完成时间、成品生产周期、BOM零件的用料提前期以及各零件的供货周期，计算出满足准时生产的最迟订购时刻和订购数量，为准时到工序的零件需求计划（MRP）制定提供了计算依据。其中，这种含用料提前时间的BOM设计是处于整个过程的桥梁作用，它的设计和计算方法是关键和难点，这个问题已经在维萨斯的产品中得到了很好地解决。2．面向大规模定制的工序设计这里给出的产品工序设计方法是面向大规模定制和面向准时化的一种模型，并和前一节5的BOM设计方法有非常紧密的关系。如果把生产某一模块m的工序集范围定义为：1)物料来源是m的直接下属BOM项，m的直接下属工序集是将这些物料装配（生产）成为m的一系列步骤；2)如果m的直接下属BOM中需要生产加工的模块，则由此而产生的工序归属于下一级的模块。这样就可以和多层的BOM结构一样，把产品的工序划分到不同层次级别的模块中，而各个模块工序集的汇总既成为最终产品的完整工序集。由于这种对产品工序的组织方式和BOM很相似，所以也可以称之为工序BOM。四、生产管理在维萨斯的产品设计框架之下，可实现基于准时化的生产管理，同时能向市场部门提供当前的生产能力信息。准时化生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无中间库存，或库存达到最小的拉式（Pull）生产管理方式。JIT在生产过程中则体现为生产作业的准时开始和准时完成，使所有生产工序做到不延迟、不提前，从而使整个产品生产计划做到不延迟、不提前的准时交货。产品展开后的BOM清单用于指导生产过程的准时领料，并且按照主生产计划（MPS）的产品品种和需求时间展开分解，可支持准时到工序的物料需求计划(MRP)的制定。另外，由于产品展开后的工序清单中每一项都记录了本工序的开始时间、工时、数量、占用设备情况和生产人员，下达产品计划的同是也下达了每道工序的作业指令，这样扫描各个生产设备在时间坐标轴上的使用时间段，如有时间段重叠现象则表明设备资源对生产产生了约束，反之则可以进行正常生产作业；同样对各生产人员的作业时间段进行扫描可以检测人力资源对生产活动的约束情况。这些数据对高层的ERP资源计划管理提供了非常有效的支持。图1描述了这种关系。CAPP系统BOM分解工序分解人力资源约束检测MPSMRP设备资源约束检测准时作业准时物料供应图1