静力压桩施工方案

1§5.28静力压桩施工方案5.28.1成品桩进场验收方案1、桩材进场时由专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，桩材的允许偏差见下表。预制钢筋混凝土方桩成品桩进场质量检验标准序号项目名称允许偏差(mm)1横截面边长±52桩顶对角线之差103保护层厚度±54桩身弯曲矢高≤1‰桩长,且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线倾斜≤37吊环位置对桩纵轴线±208吊环露出高度±109桩顶预埋铁件±32、每批桩进场必须提供相应的质量保证书。3、每批桩进场后由我方人员负责做好有关标识。4、对不合格的桩，经监理单位或甲方确认后由我方提出退桩申请，由供桩单位换桩。5、我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，自行协调解决施工中的配合问题。5.28.2静力压桩施工方案1、压桩施工工艺流程2第三节桩循环进行压桩施工工艺流程图图纸会审设计交底书面资料齐全≯1%坡度定位记录复核签证位移控制监测垂直度桩基验收桩起吊检查合格证原始记录焊接控制送桩标高地耐力满足要求技术质量、安全交底桩基竣工验收送桩孔回填绘制竣工图竣工资料整理第一节桩压入第一节桩插入送桩桩机移位桩机就位样桩施放控制点定位、标高引测场地处理现场踏勘机械设备进场整体定位控制点交接材料进场自检记录定位记录复核记录第二节桩插入第二节桩压入桩基结束桩基开挖进场资料放样数据计算、复核填制施工单32、静力压桩施工技术⑴压桩前先对场地进行处理。首先进行场地排水，然后用挖机将明浜淤泥清除并回填素土，再铺设建筑垃圾分层夯实，以达到压桩需要。⑵施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，在预计不受压桩施工影响的位置设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。⑶水平吊桩采用两端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。⑷插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。⑸插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。⑹压桩以标高控制为主，终止压入力控制为辅。⑺电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。气体保护焊施焊前，及时做好挡风措施，端板焊接前应先除锈，施工周围保持清洁，焊缝要连续饱满，无气孔，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。⑻压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工①压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计顶标高。②桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。③桩发生明显的压力突变。④桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范允许值。⑤桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法再施工。5.28.3静压管桩施工质量保证措施1、施工质量保证措施⑴压桩质量标准①压桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。②桩顶标高允许偏差为-50～+50mm；桩的垂直度不大于0.5%。③压桩时，桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002中5.1.3条要求，详见下表：4项次项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:①垂直于基础梁的中心线；②沿基础梁的中心线①100+0.01H；②150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩:①最外边的桩；②中间桩①1/3桩径或边长；②1/2桩径或边长5桩顶标高±50注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。④若压桩过程中发生桩断裂或沉桩偏差值超过上述规定，应会同设计单位研究处理。⑵桩材质量保证措施选择质量可靠的管材生产企业，同时要求桩材生产厂家要严格控制管桩的质量，保证出厂时的桩身极限抗压强度和抗拉强度，以及两周以上自然养护时间。⑶桩的吊运①桩材料在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊管桩采用两端钩吊法，单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）；驳桩严禁远距离拖拉。单节桩可用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊。②吊桩的设备机具，需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度；吊桩用钢丝绳索具长度应一致。③桩材料虽是预应力构件，但由于长细比较大，自重大，在起吊、运输中产生的动荷载足能使桩产生环裂。应该轻吊轻放，避免产生较大的动荷载。④无论是汽车运输、铁路运输或船运，均应该将桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径桩、长桩放下层，小直径桩、短桩放上层。⑷桩的堆放①堆放场地应平整坚实，不能产生不均匀沉陷。②桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放。③叠层堆放时，外径为300～400mm不宜超过5层。应在垂直于桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木应分别位于距离桩端0.2倍桩长处。④底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚垛，垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。5⑸桩的沉入①压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。②压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。③压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。④桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。⑤桩提升就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。⑥若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上“样桩”，再次插桩。⑦插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直。⑧压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。⑹接桩本工程PHC管桩采用钢端板焊接法，该接桩方法优点是速度快、质量好，使接桩时间降到最短，有利于压桩施工顺利进行。接桩施工工艺要求如下：①焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。②上、下节桩对准后，将桩压紧；并用两台经纬仪相互交叉成90o检查桩的垂直度，若不符合规范要求，应调整垂直方可接桩。③施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。④接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。坡口根部应平整密贴；焊接时，应将四角点焊固定，然后对称，同时焊接以减少焊接变形。焊缝要求连续饱满,不得虚焊漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足设计要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却8分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。气体保护焊应注意防风保护措施。⑤焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度值为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。6⑥每个电焊接头除需自行质量检验外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。⑺送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与“顶面桩”之间存在不连续面，会使“送桩杆”与“顶面桩”存在间隙，从而使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。①送桩前对桩位再作一次复测，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。②送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。③送桩时，必须控制送桩杆及桩身垂直度，保证沉桩质量。施工中必须用经纬仪随时检查，保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。④拔启送桩，切忌偏心。2、桩位竣工图的管理⑴基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差及桩顶标高实测，填制桩位偏差验收记录，将桩位偏差值及标高差值标注在桩位编号图上，并标明实际偏差方向。⑵桩位竣工图必须按规定编制，桩位偏差验收记录须现场监理签章认可，如偏差超过规范或设计要求，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固补救措施。5.28.4桩基施工可能产生的问题及解决措施1、沉桩困难，达不到设计标高⑴主要原因①压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。②压桩时中途停歇时间过长。③压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。④未分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等情况。⑤忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。⑥桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。⑦桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。⑧桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。⑵相应对策①配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。②整根桩应连续压入，严禁中途停歇。7③进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。④详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。⑤制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。⑥严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。⑦桩就位插入时如倾斜过大应拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。⑧合理选择桩的搭配，避免在硬土层中焊接桩，采用日本进口KRⅡ500型半动电焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。2、桩偏移或倾斜过大⑴主要原因①桩机大身（平台）没有调平。②压桩机立柱和大身（平台）不垂直。③桩就位插入时精度不足④受相邻送桩孔的影响。⑤地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。⑥送桩杆、压头、桩不在同一轴线上或桩顶不平整所造成的施工偏压。⑥桩尖偏斜或桩体弯曲。⑦接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。⑧压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。⑨基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。⑵相应对策①压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。②压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。③桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直两个方向校正其垂直。④送桩孔应及时回填。⑤施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗浜的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。⑥施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。⑦提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和8桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。⑧提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。⑨制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。⑩压桩结束2～3周左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，并且分层开挖，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足⑴主要原因①设计桩端持力层面起伏较大。②地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。③试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。⑵相应对策①当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。②当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计，改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强筋或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩