1静压预应力高强混凝土管桩施工流程2操作流程:一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题(第二层粉质粘土)。决定,第一层大土方开挖绝对标高,主楼为20.700(主楼送桩2米左右,电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右),地下车库为22.200(送桩2.5~3米)。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时,据现场具体情况,护坡队伍配合施工。(原始地貌约为24.800,第一层取土车库约2.6米,主楼约4.1米。)二、桩机进场场地完成三通一平、排水畅通,并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考,选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图),并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后,方可进行打桩作业。静压桩机的机械性能要求:1、机身总重量加配重要求达到设计要求;(压桩控制力:4200KN≤Qu≤4300KN)2、桩机机架应加固、稳定,并有足够刚度,沉桩时不产生颤动位移;3.夹具应有足够的刚度和硬度,夹片内的圆弧与桩径应严格匹配,夹具在工作时,夹片内侧与桩周应完整贴合,呈面接触状态,且应保证对称向心施力,严防点接触和不均匀受力;4、桩机行走要灵活,底盘要能承受机械自重和配重的基本要求,底盘的面积要足够大,满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方,再压桩。开挖土方标高在第(二)层粉质黏土上,根据地质勘探报告,本层土方地基承载力约为250kpa。34三、控制点交接1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。3、施工图纸会审工作已经完成,形成图纸会审记录。4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。5、移交坐标点和高程。四、定位放样施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点,按照测量程序实施放样、复核工作,桩位放样的偏差:单排桩不大于10mm,群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕,并已经复查和验收完毕。五、试桩5工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型(含抗压和抗拔桩)的桩进行成桩试验,桩试验根数大于总桩数的1%,且试验根数≥3根,以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求;桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录。打桩机应经国家法定单位近期检测合格后,方可进行打桩作业。六、桩机就位桩机移动到压桩位置,调好桩机平整度,并使夹具中心对准桩位中心。七、吊桩(见下图)按施工平面布置图堆放合格的管桩,堆放时分好规格。本工程采用外径500mm的管桩,按规范堆放不宜超过2层,不合格的管桩另堆放。在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下,吊桩到机器上,准备压桩。八、压桩对于可能影响附近建(构)筑物、道路、地下管线正常使用和安全的,应有相应的保护措施,并设置观测点进行专业监测。1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖(见下图)。压桩时应严格控制其定位和垂6直度,他对整根桩的质量至关重要。在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度,偏差不宜大于0.5%。若偏差过大,应拔出重新修正。在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。2、单节桩长L≤12m,采用焊接接桩,单桩的接头数量不宜超过2个,接头应避免在软弱及液化土层处。桩分节数3~4节。3、在压桩过程中应认真填写施工记录,随时检查压桩力、压入深度。当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明原因。4、遇到下列特殊情况之一,应暂停压桩,通知项目部处理。A、按设计要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值。B、单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。C、地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。D、压力值突然下降,沉降量突然增大。E、桩身砼剥落、破碎。F桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水。5、沉桩顺序:1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行;2、某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时,应由该侧向远离该侧进行;3、根据桩型、桩长和桩顶标高,宜先深后浅,先长后短,先大后小;4、根据建筑物的设计主次,宜先主后次,先密集型,后稀疏型;5、沉桩路线因经济合理,方便施工。九、焊接接桩或机械接桩(见下图)A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求,焊接宜优先采用二氧化碳保护焊,7按规定选用焊条,焊前做好端板的除污、除锈清理工作,焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。B、抗拔桩应采用机械连接。注意事项:1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;2、下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;3、桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;4、焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续饱满;5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于5min;严禁采用水冷却或焊好即施打;6、雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;7、焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。(此图为A桩焊接连接)(此图为AB桩抱箍式机械连接)8(此图为参照图集10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。)十、送桩送桩前,应该计算好桩顶标高并复核。送桩时,应该用水准仪严格控制桩顶标高。送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩;送桩深度一般不宜超过2m;送桩留下桩孔位立即防护好。十一、终压施工时应采用压桩力(4200≤Qu≤4300)和桩身进入持力层深度(桩端选用(6)层粉砂层作为桩端持力层;桩端进入持力层深度≥1.0m,桩端以下持力层厚度≥3.0m)同时进行控制并以压桩力控制为主的原则,实际桩长根据地质实际情况进行调整。十二、复压预应力管桩全部施工完毕后需全部复压,防止上浮。(土方塌陷,怎么负压)十三、桩施工完毕管桩,先做桩的低应变试验,桩基工程完成至少7天后做静载试验。桩施工完毕后,应采用静载试验对基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测,检测方法及数量要求如下:(统计每栋楼)9(1)单桩竖向抗压承载力静载试验:静载试验根数为总桩数的1%且≥3根(当总桩数<50根时,不少于2根)。(2)低应变法检测桩身完整性:抽检数量为总桩数的30%且≥20根(三桩及三桩以下的承台为每承台≥1根)。十四、全部工程桩施工检测完毕后全部工程桩施工检测完毕后,应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面图等有关资料给设计单位,待设计人员对全部资料进行全面研究,提出是否补桩等正式答复后,有关单位方可决定沉桩机械是否退场。十五、开挖桩间土方桩基完成至少7天后,基坑开挖。桩间土开挖之前,先确保基坑降水施工完成。当采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构,根据土体情况和挖土机械类型,应保留200~300mm土层由人工挖除铲平,每班停班后机械应停在1:2坡度以外处–。10十六、截桩(见下图)截桩应采用锯桩机截断,再割断主筋,严禁用大锤横向敲击、冲撞,截桩后的桩顶应作认真处理,桩顶修平,钢筋割齐,上面铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。截桩完成后,灌桩孔。进行白蚁防治,基础验收后,浇筑垫层。11(桩基施工流程图)